Верстак слесарный самодельный: Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

Содержание

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей - столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www.justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

Верстак своими руками - 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.


Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.


Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.


Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

Верстак своими руками, пошаговое руководство

Осуществлять технические работы в домашних условиях гораздо комфортнее, когда для этих целей имеется специальное приспособление – верстак для дома, который обеспечит удобство, безопасность и эффективность рабочего процесса.

В статье вы узнаете о том, как выбрать верстак и изготовить такую конструкцию самостоятельно.

Каждый хозяин мечтает об отдельном рабочем месте. Заменой верстаку нередко служат табуретки и прочая мебель. Однако при обработке строительного материала, требуется его тщательно закрепить, чтобы не испортить.

Верстак

С этой целью и создан верстак – приспособление, на котором можно обрабатывать разнообразное сырье.

Изделия прикрепляются тисками, установленными на приспособлении.

к оглавлению ↑

Назначение

Верстак – рабочее место мастера, служащее для ремонта стройматериалов.

Верстаки для дома предназначены для столярных, слесарных и плотничьих работ.

Плотничий верстак представляет собой стол небольших размеров (1×6 м), который имеет упоры для обработки заготовок.

Плотничий верстак

Верстаки изготавливаются из дерева или металла.

Автомеханику предпочтительнее выбирать верстак, изготовленный из металла, а слесарю – из дерева.

Конструкции легко собираются и разбираются, поэтому практически не возникает трудностей при их транспортировке.

Металлический слесарный верстак

Использование конструкции довольно распространено в разных сферах деятельности. Верстаки получили широкое применение, как в помещениях подсобного типа, так и на масштабных производственных предприятиях.

Дополнительные приспособления, которыми можно оснастить верстак, обеспечивают удобство при обработке стройматериалов.

Верстак для дома интенсифицирует рабочий процесс. Именно поэтому при его изготовлении важно учитывать сферу производства и планировку помещения, в котором он будет располагаться.

Компактный верстак для небольших помещений

Когда пространства недостаточно, чтобы установить верстак стандартных размеров, можно соорудить слесарный верстак, состоящий из одной тумбочки, и расположить его на лоджии.

к оглавлению ↑

Конструирование приспособления

Размеры столярного верстака определяют сложность работ, которые будут на нем производиться. Соответственно, чем габаритнее верстак, тем более массивные деревянные заготовки можно ремонтировать.

Причем для работы за верстаком применимо использование как ручного оборудования (пила, стамеска, коловорот), так и механического (электрический лобзик, дрель, рубанок).

Комбинирование деталей

Основные свойства, которыми обладает верстак для дома:

Поверхность приспособления выполняется из дерева. Для этих целей выбираются сухие дощечки, толщиной 5–6 см. Лучше всего использовать древесину, предварительно обработанную олифой. Иначе столешница верстака долго не прослужит.

Обрезная доска для верстака

На крышке конструкции закрепляют тиски, которые будут фиксировать ремонтируемые изделия.

Объемные тиски предпочтительнее изготавливать из дерева, а небольшие – из металла. Если в длину верстак превышает 1 м, на его рабочую поверхность можно установить несколько тисков различных размеров.

Конструкция тисков

Ножки столярного верстака выполняются из досок других древесных пород (клена, липы, сосны). Они соединяются между собой планками, расположенными продольно. Это обеспечивает конструкции надежность.

Пространство под столешницей верстака можно использовать рационально, установив выдвигающиеся ящики или полочки для хранения рабочих инструментов.

Верстак с встроенными ящиками

На поверхности конструкции делаются углубления, в которых будут фиксироваться тяжелые изделия для ремонта.

На обратной стороне столешницы рекомендуется просверлить углубление для ремонта мелких частей.

к оглавлению ↑

Разновидности конструкций

Приспособления делятся на следующие типы:

Мобильный.

Представляет собой небольшой стол с тисками и весом до 30 кг.

Нижние опоры такой конструкции лучше изготавливать из металлического материала, поскольку это придает верстаку дополнительную устойчивость.

Пример мобильного верстака

Данное приспособление предназначено для ремонта маленьких деревянных заготовок.

Стационарный.

Довольно простое в изготовлении приспособление. Чаще всего используется для обработки больших деревянных изделий.

Схема стационарного верстака

Составной.

Элементы такой конструкции соединяются крепежными болтами.

Удобство данного рабочего стола состоит во взаимозаменяемости отдельных элементов.

Составной верстак

Изготовление составного верстака таит в себе определенную сложность.

к оглавлению ↑

Слесарный верстак

Это приспособление отличается своей функциональностью и прочностью.

На рабочей поверхности слесарного верстака можно фиксировать заготовки, предназначенные для обработки, а в выдвигаемых полочках очень практично хранить техническое оборудование.

Слесарный верстак

Высота конструкции регулируется.

К главным элементам верстака такого типа относят подверстачье (его основание) и крышку (рабочую поверхность).

Составные части столярного верстака

Столешницу слесарного верстака обычно изготавливают из твердых древесных пород. Однако для подверстачья используется сосна.

В толщину размеры крышки составляют примерно 60–80 мм и 500 мм в ширину. Параметры рабочего стола зависят от основных целей изготовления верстака.

Подверстачье бывает разборным и стационарным. Поскол

Слесарный верстак своими руками: изготовление, чертежи, модели

Необходимость создания комфортного пространства всегда является актуальной для любого ремесла. Именно поэтому мастера зачастую прибегают к использованию слесарного верстака для организации рабочей зоны. Готовую модель возможно приобрести в многочисленных магазинах. Однако сделанный своими руками верстак будет более удобен в применении, так как мастер сможет самостоятельно продумать детали и особенности имеющегося пространства. К тому же его стоимость будет заметно ниже даже при условии покупки некоторых деталей.

Слесарный верстак своими руками возможно изготовить при наличии отдельного помещения. Для начала нужно продумать и начертить приблизительную схему изделия. Поэтому следует заранее предусмотреть виды работ, которые будут выполняться. Например, обычный столярный стол вполне подойдет для работ с деревом. Однако в случае применения различных видов масел или оборудования, которое может повредить древесину, необходимо создать защиту столешницы более надежным материалом.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Инструменты и материалы

Выбор в пользу того или иного материала должен делаться с учетом возможностей и материалов, то есть быть индивидуальным. Смастерить слесарный верстак из металла можно в случае, если кроме квадратных металлических труб есть сварочный аппарат и навык его использования. Конечно, можно попробовать скрепить конструкцию с помощью болтов, но это приведет к потере величины возможной статической и динамической нагрузки. Если мастера это устраивает, то решение становится очевидным.

Одним из решений является изготовление металлического слесарного верстака из уголка. При выборе материалов определенной толщины и ширины, возможно достижение необходимой прочности даже при условии крепления деталей друг к другу с помощью болтов. Но, как правило, модель не очень удобна из-за невозможности выполнения проема для размещения ног. В случае, если его все-таки сделать, конструкция теряет устойчивость и рассчитанную степень возможной нагрузки.

Выполненный из дерева верстак, безусловно, является наименее затратным вариантом. При его изготовлении подойдут более твердые породы дерева, которые не имеют дефектов в виде трещин или срубов.

Необходимо предусмотреть обработку породы огнеупорными пропитками для исключения возможности самовоспламенения, ведь изделие чаще всего находится в отдельном помещении вне дома.

При этом важно понимать, что обработка необходима даже в случае, если поверхность находится под слоем металла.

Столешница обычно покрыта листом металла толщиной не менее 2 мм для обеспечения нужной степени защиты от повреждений. Но выполнять эту деталь полностью из железа нет необходимости. Кроме дополнительных затрат на материалы, такой выбор ухудшит характеристики слесарной установки, так как при динамических нагрузках возникнет заметная вибрация. Чтобы ее минимизировать, столешницу размещают на деревянной «постели», которая ее поглощает.

При настиле деревянной подложки существует ряд хитростей, которые делают слесарный верстак более устойчивым и удобным. Во-первых, выбор досок лучше сделать в пользу шпунтованных. За счет пазов они хорошо поглощают вибрации и не деформируются в течение долгого времени. Во-вторых, укладку нужно производить не в длину, а в ширину. Большее количество стыков положительно скажется на динамической устойчивости. А их ровная поверхность позволит разместить металлическое покрытие без пустот внутри столешницы.

С учетом выше написанного, можно сделать вывод: сделать верстак слесарный металлический или деревянный — выбор индивидуальный. Зависит он от ряда факторов. Однако если решение о самостоятельной сборке принято, то эта дилемма не является принципиальной, так как любую конструкцию возможно выполнить под практически любые запросы.

Сборка слесарного верстака

Этап сборки включает ряд необходимых действий, особенности которых зависят от выбора материалов. Поэтому нужно рассмотреть детально каждый из вариантов.

Слесарный верстак из уголков

Для достаточно громоздкой модели длиной до 2,5 м и шириной не более 80 см подойдут уголки толщиной от 5 мм и ребром не менее 30 мм. При этом использование уголка 3 мм для меньших габаритов нежелательно из-за низкой устойчивости к нагрузкам. Крепление производится по составленной схеме с помощью болтов. Если слесарный верстак подразумевается стационарным, его заранее прикрепляют к полу с помощью болтов или шурупов.

Для столешницы необходимы лист железа и доски, которые по периметру укрываются уголками для обеспечения безопасности и сохранности. Важно заранее продумать полки для инструментов. Стоит отметить, что в случае варианта из уголков не нужно утяжелять слесарный верстак слишком громоздкими ящиками. Достаточно обычных фанерных досок, а уголок для их крепления можно выбрать толщиной 3 мм. Подобный самодельный слесарный верстак станет незаменимым как в профессиональной мастерской, так и в обычном гараже.

Слесарный верстак из профтрубы

Сварочный верстак рассчитан на высокие нагрузки при выполнении слесарных работ и требует больше времени на изготовление. Прежде чем приступить к монтажу, следует подумать о необходимости его сооружения. Возможно, подойдет облегченный вариант, так как столь серьезных нагрузок просто не возникает. Например, для гаража можно выбрать мобильный слесарный верстак, который можно перемещать. Он не загромоздит все пространство. Еще один вариант — складная модель, которая за счет выдвижных деталей сохранит простор в рабочем помещении.

Если все же есть необходимость и желание сварить слесарный верстак, то можно сразу рассмотреть вариант с дополнительным рабочим экраном. Это позволит увеличить полезное пространство, поможет создать необходимый уровень освещения и позволит обустроить рабочее место таким образом, чтобы весь инвентарь находился в зоне досягаемости. Сварочный верстак своими руками, сделанный с определенной степенью подготовки и знаний, прослужит не одно поколение.

Деревянный слесарный верстак

Облегченная конструкция, которая не уступает по устойчивости и сроку службы. Как сделать ящики из дерева более безопасными? Важно помнить о необходимости обработки всех поверхностей огнеупорной пропиткой, а для потенциально пожароопасных объектов использовать другие места хранения. Деревянные ящики даже в случае необходимой тщательной обработки могут воспламениться — не стоит об этом забывать.

Размещение необходимых инструментов

Нужно заранее продумать не только количество и объем ящиков, но и подумать над размещением стационарных установок. Это могут быть различные электроинструменты. Рассмотрим как закрепить тиски на верстаке в качестве примера, так как они чаще всего оказываются в списке необходимых.

Любой стационарный инструмент закрепляется в углу, чтобы вся нагрузка равномерно распределялась по продольным линиям.

При этом при сборке стоит заранее предусмотреть более частую установку стоек в районе крепления. Для начала вваривается или ввинчивается установочный болт, который должен упираться в основу. После этого тиски закручиваются и делается предварительная разметка. После просверливания отверстий в помеченных местах, инструмент фиксируется окончательно на все четыре болта.

Как видно из описания, сооружение слесарного верстака своими руками потребует времени и определенных знаний. Однако при всей видимой сложности процесса, выбор в пользу готовых моделей скорее всего принесет крупные финансовые затраты при отсутствии должной степени удовлетворения покупкой.

Прочный и надежный верстак для гаража своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж.
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
5. ножовка по дереву
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машинка

Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками.

Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.В углы навариваются распорки.На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться. Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.Поверхность верстака окрашивается краской.На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.Столешницу автор делает из дерева, доска 50 мм, если у вас нет длинной доски, то можно уложить короткие поперек. Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.Автор использовал вот "Барьер"После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками. После чего автор переходит к созданию панели для инструментов, по размеру выпиливает фанеру и покрывает ее защитным составом для дерева.Далее болтами прикручивает к уголкам и стягивает гайками.Получилась удобная панель для разного инструмента.Затем нужно вкрутить саморезы или сделать специальные крючки, чтобы инструменты можно было легко подвесить.Вот собственно что получилось в итоге проведенной работы.Верстак в мастерской или гараже просто незаменим, а сделать его можно самостоятельно, что собственно и доказал наш автор наглядным примером. Мастер старался сделать все максимально качественно и надежно, потому как делал для себя. Многие скажут потрачено много металла, да это так, но качество превыше всего.

Как видите при желании все можно сделать своими руками, инструкция и пример у вас есть, так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом заканчиваю статью. Всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть - достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы.
— Дверные петли
— Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
— Шпингалеты, саморезы по дереву
— Мебельные колесики со стопором
— Клей Titebond или ПВА
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной диск
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой, биты
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Тиски, струбцины, молоток
— Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

Процесс изготовления.
Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.

Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Верстак для нокдауна | Проект деревообработки

Превратите один лист фанеры и несколько элементов оборудования в портативный верстак, который «сшибает» для компактного хранения.

Скамейка в ящике. Нет, это не новый магический акт. Так один из ребят называет мой новый верстак для разборки. Если подумать, это подходящее описание. Это потому, что скамейка обеспечивает прочную и устойчивую рабочую поверхность, как и следовало ожидать от скамейки. (Под ним даже есть лоток для инструментов.Затем, когда работа будет завершена, скамейку можно «разобрать» и поместить в компактную коробку, которую вы носите как чемодан. Лучшее в этой разборной конструкции - это то, что она позволяет легко вынести скамейку на подъездную дорожку, на задний двор или в дом друга, чтобы помочь в проекте. Независимо от того, где вы работаете, установка скамейки займет всего минуту. Приблизительный размер этого верстака составляет 34 дюйма В x 22 дюйма Ш x 32 дюйма Д и складывается в его корпус на 9 дюймов В x 22 дюйма Ш x 32 дюйма Д.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА ...

Что вы получаете:

  • 9 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций
  • Розничные источники оборудования и принадлежностей

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Верстак из мягкой древесины VS Верстак из твердой древесины

Я нахожусь в уникальном положении, потому что у меня есть два одинаковых рабочих места; мой первый верстак из южной желтой сосны и второй верстак из гикори. В этом видео / статье я кратко сравню их.Это не полномасштабное, глубокое сравнение, но вместо этого я просто выделю самые важные моменты, чтобы охватить наиболее частые вопросы, которые я получаю при сравнении этих двух. Оба верстака были изготовлены из одного и того же ламинированного материала для верха и всех базовых деталей, и у них обоих одинаковые столярные изделия из цоколя и верха. Единственное существенное отличие состоит в том, что верстак из гикори был построен на пару дюймов уже, чем верстак из сосны, из-за материалов, которые у меня были под рукой. Но с добавлением колодца для инструмента на верстаке из гикори общая ширина верстака из гикори на пару дюймов шире, чем верстак из сосны.

Начну с верстака из сосны. Я сделал верстак из сосны более двух лет назад и с тех пор использовал и злоупотреблял им. Я знаю это как свои пять пальцев. Чаще всего мне задают вопрос о том, как сосна держится и подходит ли она для верстака. Существует распространенное заблуждение, что сосна недостаточно прочна для верстака и недостаточно тяжелая. Мне кажется, это забавная перспектива, поскольку сосна веками использовалась для изготовления полов из массивной древесины. Сосна выдерживает очень хорошо, и на 100% да, сосна достаточно прочная и достаточно тяжелая для верстака.Насколько это тяжело? Я понятия не имею и не хочу ничего выяснять. Это число не имеет значения. У сосны достаточно массы, чтобы она вообще не двигалась, когда я не хочу, чтобы она двигалась, но я все еще могу поворачивать ее по мере необходимости самостоятельно. Вот его фотография вскоре после постройки.

И вот он сегодня (повернут на 180 градусов по сравнению с последней картинкой). Сосна определенно прекрасна.

Вот снимок верстака из гикори (с проектом на одном конце с финишной сушкой).Несколько заметно, что все размеры толщины на этом верстаке немного меньше. Хотя ненамного. Верхняя толщина верстака из гикори составляет 3-5 / 8 дюймов, тогда как верхняя толщина соснового верстака составляет 4 дюйма. Опять же, идентичный по конструкции, но с добавлением колодца для инструмента.

Так как же держится гикори и как он работает по сравнению с работой на сосновом верстаке? Гикори - это действительно твердая древесина, которую обычно используют для изготовления рукояток молотков и садовых инструментов.Он выбран за его долговечность и прочность. По этой причине это действительно прочная и прочная рабочая поверхность. Но я столкнулся с одним недостатком гикори. Я не уверен, является ли это специфическим свойством верстаков из гикори или всех твердых пород дерева, но я заметил, что после длительного периода работы долотом на верстаке моя рука с долотом слегка болит из-за обратной вибрации. Подобно удару металлической бейсбольной битой о металлический столб. Определенно гораздо больше реверберации или вибрационной обратной связи, которые я получаю от рабочего стола из гикори, которого нет на рабочем столе из сосны.При этом это заметно только после долгой обработки долотом. Это буквально моя единственная жалоба на мой верстак из гикори.

На тисках для ног. Ножные тиски - это самый дешевый способ получить качественные тиски на верстаке. На моем верстаке из сосны есть тиски с ножками из сосны с клиновой регулировкой параллельности пола. Аппаратное обеспечение представляет собой самодельную установку с регулируемой ножкой лесов, используемой в качестве винта, и вишневой ручкой и ступицей, которая прикреплена к винту.Большая разрезная шайба служит кольцом для подвязки, чтобы отвести измельченную массу назад при втягивании винта. Это прекрасно работает. Сосновая отбивная немного прогибается под сильным давлением, но это не влияет на ее удерживающую способность.

На скамейке из гикори я сделал такие же ножные тиски из гикори, но использовал винт, изготовленный специально для тисков или пресса. Стоимость этого шурупа составляла около 40 долларов по сравнению с 20-25 долларами за самодельную аппаратную версию на верстаке из сосны. Имеет смысл потратить дополнительные несколько долларов на изготовление винта тисков и сэкономить время, необходимое для сборки ступицы на опоре выравнивания лесов.Единственное заметное различие между двумя тисками для ног заключается в том, что эти тиски для ног сделаны из гикори и поэтому не имеют заметного изгиба при использовании. Это сложно даже считать преимуществом, потому что сосновая отбивная делает все, что ей нужно.

Верстак из гикори имеет колодец для инструмента. Я быстро стал большим поклонником инструмента на верстаке. Я поставил один на этот верстак на второй план, просто чтобы поэкспериментировать и посмотреть, понравится ли он мне. Основная претензия к добавлению одного состоит в том, что он неизбежно становится улавливателем беспорядка.Имея один на этом верстаке для пары проектов, я могу подтвердить, что он действительно стал улавливателем беспорядка… и мне он нравится именно по этой причине. Независимо от того, над чем я работаю, на моем верстаке всегда будут собраны все инструменты и мелкие детали, которые я использую для конкретной задачи или проекта. Мои верстаки всего 6 футов в длину, что означает, что у меня не так много рабочей поверхности. Вместо того, чтобы перемещать весь беспорядок в правую половину скамейки, как я обычно это делаю, я могу класть предметы в отсек для инструментов и иметь легкий доступ к ним, не мешая верхней поверхности рабочего стола.Я всегда кладу инструменты на место, когда заканчиваю проект или крупную задачу, и всегда убираю в цехе, пылесосив все между проектами, чтобы пыль и стружка никогда не были проблемой.

Наконец, я хочу вкратце коснуться собачьих нор и креплений. На верстаке из сосны у меня есть один ряд собачьих нор рядом с основной рабочей стороной скамейки. В каждом отверстии 3/4 дюйма у меня есть дубовый дюбель 3/4 дюйма, у которого есть плоская грань с отрицательным углом сверху, чтобы помочь захватить удерживаемый материал.Со временем эти собаки стали крепче. Может быть, из-за того, что сосна усохла или дуб расширился, так как масло всасывается сверху, когда я смазывал рабочий стол. Тем не менее, они использовались довольно часто, и ни одно из отверстий не имеет признаков износа. Собаки достаточно тугие в каждой ямке, и мне нужно использовать молоток снизу, чтобы поднять их. Я использую Veritas Wonder Dog для зажима между собаками. И каждое из этих отверстий служит фиксирующим отверстием, что дает мне гораздо больше возможностей для зажима.

На верстаке из гикори я добавил второй ряд отверстий на противоположной стороне верстака, а затем по одному центральному отверстию на каждом конце верстака. Это дает МНОГО вариантов крепления с помощью фиксаторов или собак и Veritas Wonder Dog. Однако я не забивал каждую дырку дубовыми скамейками. Вместо этого я купил несколько металлических собак, чтобы посмотреть, есть ли большая разница. Думаю, сверло, которое я использовал для создания собачек, довольно сильно нагрелось и сместилось в некоторые отверстия.Некоторые собачьи норы имеют небольшой изгиб, поэтому мои 4-дюймовые латунные собачьи упоры слишком крепятся, чтобы это было удобно. Решение заключалось в том, чтобы забрать у Амазонки несколько гораздо менее дорогих собак, которые короче и имеют дыру в дне. Я приклеил снизу дюбель меньшего размера, чтобы он работал как ручка. Эта короткая собачка не застревает в отверстиях, а ручка позволяет мне перемещать их по мере необходимости в более толстом верхе.

Примечание: эти фиксаторы Gramercy Tools имеют невероятную ценность и работают действительно, очень хорошо.

Заключение

  • Убедитесь, что ваш верстак обладает достаточной массой, чтобы не двигаться, когда вы не хотите, чтобы он двигался.
  • Убедитесь, что конструкция вашего рабочего места имеет надлежащие столярные изделия, чтобы исключить раскачивание или раскачивание взад и вперед во время работы.

Если вы удовлетворяете этим двум требованиям, остальные детали открыты для интерпретации. Лучшая древесина для верстака - та древесина, к которой у вас есть доступ. Ножные тиски - это наименее затратный способ получить качественные тиски на верстаке, но в своей базовой форме они не предлагают некоторых из роскошных возможностей чугунных тисков или других более дорогих вариантов тисков.Если бы мне пришлось начать в новом магазине, я бы построил другой верстак, идентичный моему верстаку из сосны, добавил бы инструмент, использовал бы твердую древесину для резки ножных тисков и использовал бы установку с двумя отверстиями для собаки, как мой верстак из гикори.

SimScale Workbench 2.0! Повышение производительности пользователей CAE

Здесь, в SimScale, мы много работали над этим выпуском. Теперь, после долгих обсуждений, улучшений и отзывов клиентов, мы рады наконец поделиться результатами: представляем SimScale Workbench 2.0 !

Новая улучшенная рабочая среда SimScale была создана полностью с нуля на основе новейшего технологического стека с целью значительного повышения производительности труда пользователей за счет сокращения времени загрузки и увеличения скорости взаимодействия. С этим обновлением веб-платформа CAE SimScale стала такой же быстрой и интерактивной, как настольное приложение, при этом пользуясь неограниченными возможностями облака. Кроме того, новый стек решений создает основу для крупных новых обновлений и функций, которые уже находятся в разработке и будут выпущены в ближайшие месяцы.

Кроме того, в последней версии SimScale внесены некоторые фундаментальные изменения в общий пользовательский интерфейс, что делает SimScale Workbench 2.0 наиболее продвинутой, но удобной версией интерфейса моделирования, когда-либо созданной компанией. Давайте углубимся в то, что изменилось:

Оптимизированный пользовательский интерфейс

По сравнению со старой версией, с SimScale Workbench 2.0, средство просмотра занимает значительно больше места на экране, становясь сердцем интерфейса.

Обновлен пользовательский интерфейс SimScale Workbench.

Чтобы улучшить общее впечатление пользователя, панели настроек теперь «плавают» над окном просмотра, оставляя как можно больше места для визуализации. Вместе с новой цветовой схемой модели - которая по возможности сохраняет исходную расцветку САПР - и полупрозрачным режимом рендеринга, взаимодействие с моделью стало значительно более эффективным.

Макет одной вкладки

SimScale стремится сделать инженерное моделирование максимально интуитивно понятным.В предыдущей рабочей среде этапы построения сетки, моделирования и постобработки были разделены на три разных вкладки. Новая версия, с другой стороны, объединяет весь рабочий процесс в единое дерево, помогая пользователям быстрее и проще настраивать свои проекты, следуя прямому, пошаговому подходу сверху вниз.

В ближайшем будущем мы внесем дальнейшие улучшения в дерево рабочих процессов. Следите за обновлениями!

Настройка моделирования на основе САПР

Третье важное изменение - это возможность для пользователей выполнять моделирование непосредственно на модели САПР.На практике это означает, что теперь пользователь может настроить полное моделирование непосредственно на своей геометрии с меньшим воздействием на создание сетки - что, в частности, поможет начинающим пользователям быстрее успешно моделировать. Дополнительным преимуществом этого подхода является то, что в случае необходимости изменить или уточнить сетку, все настройки и назначения будут сохранены.

На данный момент сетка по-прежнему требуется, однако моделирование на модели САПР уже возможно для нескольких типов моделирования.

Разное

Пока что мы рассмотрели наиболее заметные изменения в рабочей среде, но вместе с ними будет выпущено множество дополнительных улучшений.Читайте дальше, чтобы узнать больше о некоторых дополнительных моментах.

Оригинальные названия CAD

Раньше попытка идентифицировать правильные части или грани вашей геометрии была утомительной и трудоемкой задачей из-за неописуемого соглашения об именах в дереве сцены.

Новое ядро ​​SimScale CAD, помимо большей надежности, теперь позволяет нам отображать исходное имя вашей геометрии и каждой отдельной детали, что упрощает работу по назначению и отладке. Это лишь одно из многих улучшений предварительной обработки, которые мы выпустим в ближайшие недели.

Несжимаемый и пассивный скаляр

Объединены типы анализа «Несжимаемый» и «Пассивный скаляр». Теперь пассивные скаляры можно просто добавить к стандартному несжимаемому анализу.

Настройки сохраняются при изменении типа анализа

Хотите выполнить другой тип анализа существующего проекта? Не волнуйтесь, в новом верстаке нет необходимости перезапускать настройку моделирования с нуля. Ранее такое простое изменение, как переключение модели турбулентности, очищало всю настройку моделирования.Теперь инструментальная среда пытается сохранить полную настройку, делая изменение типа анализа доступным практически одним щелчком мыши.

Новый виджет таблицы / формулы (бета)

Теперь вы можете создать таблицу прямо в инструментальных средствах. Файлы CSV по-прежнему можно загружать, а также редактировать непосредственно в новом виджете.

Новый постпроцессор

Одним из наиболее значительных изменений в рабочей среде SimScale является наша переработанная инфраструктура постпроцессора. Хотя все еще находится на ранней стадии бета-тестирования, по сравнению с предыдущим постпроцессором (на основе ParaViewWeb) новая инфраструктура имеет много новых функций, и все индикаторы выглядят многообещающими с точки зрения производительности и скорости взаимодействия.Это делает новый постпроцессор лучшим вариантом для решения проблем будущего. Следите за обновлениями, которые будут выпускаться ежедневно.

Новый постпроцессор SimScale был анонсирован в конце августа. Узнайте все подробности и наши планы на будущее здесь.


Ассоциация мастеров слесаря ​​- слесарь рядом со мной (полностью проверено)

Слесарь может помочь вам с

У нас есть более 350 проверенных и одобренных слесарей в Великобритании

Слесари

, одобренные Ассоциацией мастеров слесаря, смогут помочь, если вы заблокированы вне дома или квартиры, потеряли ключ или вам нужно сменить и заменить дверные замки.

Ниже приведены услуги слесаря, в которых вам может помочь слесарь:

1. Нарезание ключей

Если вам нужно вырезать ключи или вы потеряли ключи и вам нужен новый ключ, слесарь может помочь, начиная от изготовления обычных ключей от дома и ключей безопасности до старинных ключей.

Мобильные слесари могут вырезать ключи на месте, в случае утери ключей от дома слесарь может мгновенно заменить ваши ключи.

У некоторых есть розничные магазины, поэтому они могут делать копии и копировать ключи в своих магазинах.

2. Аварийный слесарь (в нерабочее время и круглосуточно)

Если вы заперты в своем доме или квартире в обычное «нерабочее время», слесарь на аварийной службе, который предлагает круглосуточный вызов, может помочь открыть запертые двери и заменить утерянные ключи.

Аварийный слесарь также может помочь со взломом и заменой замков.

3. Дверные и оконные замки - Поставка, установка и ремонт

Популярная слесарная услуга - дверные и оконные замки (UPVC). Слесарь может заменить замки, заменить, а также отремонтировать неисправные или поврежденные замки.

Слесарь также может дать совет по домашней безопасности, например, заменить любые замки на замки с защитой от защелкивания или обновить ваши замки до стандарта BS3621, чтобы удовлетворить требованиям страхования.

Прочтите наше руководство по замкам BS3621 здесь + как узнать, установлены ли у вас замки британского стандарта.

4. Автослесаря ​​ (автомобильные ключи и замки)

Некоторые слесари предоставляют услуги слесаря ​​по изготовлению автомобильных ключей и замков, которые включают вырезание ключей от машины и открытие запертых автомобилей.Общие автоработы включают:

5. Сейфы безопасности - вскрытие, поставка, установка и ремонт

Некоторые слесари также являются инженерами по безопасности, поэтому могут открыть любой сейф с комбинацией циферблата, цифровыми сейфами и сейфами для ключей.

Safe Engineers также могут перемещать большие сейфы и хранилища из разных мест, а некоторые специализируются на утилизации ненужных сейфов.

6. Обновления безопасности

Наряду с замками и ключами слесари, одобренные MLA, могут посоветовать, как улучшить безопасность вашего дома и бизнеса.Могут поставить и установить:

  • Охранная сигнализация
  • Системы видеонаблюдения
  • Системы Мастер-Ключ
  • Защитные решетки, ворота и ставни

Вы можете найти слесаря ​​поблизости от меня здесь, у нас более 350 проверенных и одобренных слесарей по всей Великобритании

Верстак | быстрый старт | Частица

Установка

Windows

  • Загрузите установщик Windows (.exe файл).
  • Дважды щелкните файл .exe, чтобы начать установку.
  • Следуйте инструкциям для всех операционных систем ниже.
  • Требуется Windows 7, 8 или 10.

ПРИМЕЧАНИЕ: из-за ограничений системы сборки локального компилятора в настоящее время не могут поддерживаться имена пользователей (или пути) с пробелами

Mac

  • Загрузите установщик Mac (файл .zip)
  • Дважды щелкните файл .zip, чтобы извлечь его.
  • Дважды щелкните программу установки Particle Workbench Installer , чтобы начать установку.
  • Следуйте инструкциям для всех операционных систем ниже.
  • Требуется Mac OS 10.12.0 (Sierra) или новее

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы используете Mac OS 10.15 (Catalina), используйте Safari для загрузки и распаковки установочного файла .zip (настройки) - распаковка с помощью утилиты архивирования по умолчанию не будет работать

Linux

  • Загрузите установщик Linux (.AppImage файл)
  • Щелкните правой кнопкой мыши файл .AppImage и выберите параметр Разрешить выполнение файла как программу . В качестве альтернативы используйте команду chmod a + x , чтобы разрешить выполнение файла .AppImage.

  • Дважды щелкните файл .AppImage, чтобы начать установку.
  • Следуйте инструкциям для всех операционных систем ниже.
  • Вам будет предложено пройти аутентификацию в качестве суперпользователя до 4 раз во время установки для / usr / bin / apt и / bin / readlink:

  • Ubuntu Linux (или другой дистрибутив в стиле Debian) требуется для использования установщика.
  • Если у вас возникли трудности, в FAQ есть дополнительные советы.

Все операционные системы

Щелкнув первые два экрана, вы перейдете к первому варианту. Нет необходимости устанавливать набор инструментов Azure IoT.

Наконец, когда вы дойдете до конца установки, оба индикатора выполнения достигнут 100%, и будет активна кнопка Next . Вам нужно нажать «Далее», иначе вы останетесь на этом экране навсегда.

При появлении запроса не забудьте нажать Установить , когда будет предложено Установите зависимости рабочей среды .

VS Code уже установлен

Если у вас уже установлен VS Code, вы можете добавить расширение Particle workbench.

  • Откройте VisualStudio Marketplace в своем веб-браузере.

  • Нажмите зеленую кнопку Установить и разрешите открытие в Visual Studio Code.

  • В коде Visual Studio нажмите зеленую кнопку Установить , чтобы подтвердить установку.

  • Обратите внимание, что в правом нижнем углу окна появится небольшое окно подтверждения. Убедитесь, что вы там подтвердили установку.

Установка ядра займет несколько минут. В верхней части панели расширений есть индикатор, который показывает, что установка все еще выполняется. По завершении вам будет предложено перезагрузить. Нажмите кнопку Reload Now .

После перезагрузки будут установлены еще несколько компонентов, и вам будет предложено установить локальный компилятор частиц.Это рекомендуется.

Создание проекта

Чтобы создать свой первый проект, вы начнете с палитры команд.

Палитра команд обеспечивает доступ ко многим командам, таким как открытие файлов, поиск символов и просмотр краткого описания файла в одном интерактивном окне. Его можно вызвать с помощью команды cmd + shift + p в macOS или ctrl + shift + p в Linux и Windows.

В палитре команд выберите Particle: Create New Project .Сопоставление очень гибкое - вам не нужно вводить все это или прокручивать список. Вы можете просто ввести project , и это обычно будет первым совпадением.

В правом нижнем углу окна появится небольшое всплывающее окно. Легко пропустить, если вы этого не ожидаете. Используйте кнопку Открыть , чтобы выбрать родительский каталог.

Например, если у вас есть каталог с именем «Projects» в каталоге «Documents», где вы храните свои проекты Workbench, вы должны выбрать Projects .

Затем вам будет предложено ввести название вашего проекта. Это создаст новый каталог в только что выбранном вами каталоге. Файлы вашего проекта будут в этом каталоге.

Рабочая область вашего первого проекта должна выглядеть примерно так:

Скомпилируйте проект

Прежде чем вы сможете создавать в облаке (как обычно строят Particle Web IDE и Particle CLI), вам необходимо выбрать устройство, для которого вы хотите построить.

На палитре команд выберите Particle: Configure Project for Device .

Затем версия ОС устройства, для которой вы хотите собрать:

Тогда тип устройства, для которого вы хотите построить:

И, наконец, имя или идентификатор устройства, на которое вы хотите выполнить прошивку. Вы можете оставить это поле пустым, если собираетесь выполнять прошивку через USB или просто хотите протестировать сборку.

Чтобы скомпилировать программу и загрузить двоичный файл, откройте палитру команд и выберите Particle: Cloud Compile .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *