Водостойкий герметик по металлу: Герметик по металлу водостойкий

16.04.2023

Содержание

Герметик для металла: виды, особенности, применение

Еще недавно для соединения каких-либо металлических элементов использовалась сварка и пайка. Это методы термического совмещения двух поверхностей. Но с развитием прогресса на смену этим операциям пришел специальный материал – герметик для металла. Он не только обеспечивал отличное сцепление двух поверхностей, но и защищал от коррозии, повреждений и других видов износа.

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т. д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200…+230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Силиконовый водостойкий герметик – основные типы силиконового герметика и его плюсы и минусы.

Доставка по России через ТК

Наш адрес: г. Москва,

ул. 4-я Магистральная,

дом 7, стр. 1

+7 (499) 288-00-31 +7 (800) 222-13-94 ПН-ПТ 9-18 МСК

Состав
Основные типы
Плюсы и минусы
Область применения
Советы по нанесению и удалению

Водостойкий силиконовый герметик – популярный гидроизоляционный материал. Он широко используется при проведении строительных, ремонтных и отделочных работ, на производстве и в быту. Благодаря превосходной водостойкости герметик часто применяют в помещениях с повышенной влажностью, например в ванной комнате или бассейне. Также силиконовый герметик используют для обработки швов и стыков конструкций: для герметизации примыкания гипсокартонных плит к потолку либо для заделки швов вокруг подоконников.

Состав

В состав водостойкого силиконового герметика обычно входят следующие ингредиенты:

каучук – основа вещества;
вулканизатор – обеспечивает отверждение;

усилитель – от него во многом зависит вязкость состава и его прочность после отверждения;
праймер сцепления – влияет на адгезию герметика к поверхностям, изготовленным из разных материалов;
силиконовый пластификатор – нужен для регулировки эластичности состава.

Также могут использоваться дополнительные вещества, с помощью которых можно усилить уже имеющиеся свойства герметика и даже придать ему совершенно новые характеристики. Например, в состав многих гидроизоляционных материалов входят красители – благодаря им можно маскировать трещины и прочие дефекты на поверхностях любого цвета. В продаже представлены и прозрачные герметики, при производстве которых красители вообще не используются.

Кроме этого, есть и другие добавки для герметиков:

фунгициды добавляются в санитарно-гигиенических целях, они необходимы, чтобы избежать появления и распространения грибков и плесени;
механические наполнители – обычно используются как праймеры, улучшающие сцепление с основаниями из различных материалов.

Основные типы

Все разнообразие таких гидроизоляционных материалов можно разделить на две группы:

однокомпонентные;
двухкомпонентные.

Строго говоря, силиконовыми герметиками являются именно однокомпонентные материалы. Их важная особенность заключается в том, что они отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе. Однако сравнительно быстрого полного отверждения можно достичь только в том случае, если толщина слоя герметика составляет примерно от 2 до 10-12 мм.

В отличие от них двухкомпонентные составы твердеют только тогда, когда к основному материалу добавляют специальный катализатор. Такие герметики используются, чаще всего, для промышленных решений и практически не применяются в быту.

По химическому составу однокомпонентные герметики делятся на две группы:

кислотные или ацетоксильные;
нейтральные.

Характерная особенность ацетоксильных герметиков заключается в том, что в их состав входит уксусная кислота. Она выделяется в процессе полимеризации, поэтому в помещении при использовании такого вещества чувствуется запах уксуса. Кислотные или ацетоксильные составы не подходят для использования с такими материалами, как бетон и мрамор, сталь и цветные металлы. Дело в том, что эти герметики вызывают коррозию перечисленных материалов.

Нейтральные вещества считаются универсальными и подходят для обработки любых оснований, независимо от того, из каких материалов они сделаны. Такие силиконовые герметики для ванны изготавливаются на основе спиртов, оксимов, аминов и амидов. При отверждении они выделяют в окружающую среду спирт. Запах универсального герметика выражен не так ярко,как у ацетоксильных составов, и быстро исчезает.

Плюсы и минусы

Водостойкие силиконовые герметики имеют ряд бесспорных достоинств и определенных недостатков. Плюсы герметиков на силиконовой основе – это:

возможность использования в широком диапазоне температур;
простота применения на разных материалах;
высокая адгезия к различным материалам – дереву и металлу, бетону и керамике;
превосходная устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур, УФ-излучению.

Герметик на ванне или стене легко выдерживает воздействие моющих веществ.

Если говорить о минусах силиконовых герметиков, то это:

невозможность окрашивания – проблема снимается, если вы используете вещество, в состав которого входит краситель подходящего цвета;
сравнительно низкая адгезия к некоторым видам пластика, например к ПВХ, полиэтилену и ряду других подобных материалов;
необходимость тщательно обрабатывать поверхность перед нанесением – в частности, она должна быть сухой.

Область применения

Область применения водостойкого силиконового герметика чрезвычайно широка. Он подходит для внутренних и наружных работ, используется в промышленности и в быту.

Все герметики, представленные на рынке, по назначению можно разделить на несколько групп:

универсальные материалы – позволяют решать разные задачи, как, например, создание гидроизоляции с помощью герметика в ванной комнате, заделка швов в стенах или обработка краев стекол, устанавливающихся в окнах;
автомобильные – широко используются при обслуживании и ремонте различных автотранспортных средств и хорошо выдерживают воздействие бензина, антифриза и прочих подобных веществ;
аквариумные – применяются для обработки стыков аквариумов и террариумов;
санитарные – в их состав входят вещества, препятствующие размножению плесени, грибков и бактерий, поэтому герметики такого типа отлично подходят для душевых, ванных комнат и бассейнов;
электроизоляционные – используются при производстве электротехники.

Помимо вышеперечисленных, в продаже можно встретить и другие гидроизоляционные материалы, имеющие узкую специализацию.

Советы по нанесению и удалению

Прежде чем использовать герметик на силиконовой основе, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые компания-производитель дает в отношении каждого конкретного материала. Это поможет добиться максимальной эффективности работ и избежать ошибок.

Перед нанесением герметика основание необходимо высушить и обезжирить. Это, в первую очередь, касается стен, потолков и прочих оснований из пористых материалов, например бетона. Для этого используются специальные праймеры и грунтовки, а помещение с повышенной влажностью рекомендуется дополнительно обработать антисептиком.

Силиконовый герметик в ванной комнате и других помещениях желательно наносить с небольшим избытком. Это необходимо для того, чтобы он хорошо заполнил шов. Благодаря высокой адгезии с материалом, из которого сделано основание, он обеспечит отличную гидроизоляцию. После этого нужно лишь смочить его поверхность мыльным раствором и разровнять шпателем либо пальцем, также смоченным в мыльном растворе.

Удалить герметик на силиконовой основе, пока он полностью не отвердел, довольно просто. Надо убрать его шпателем, а остатки затереть ветошью, смоченной в мыльном растворе или специальном растворителе.

Удаление затвердевшего гидроизоляционного материала – более сложная задача. Но и ее можно решить с помощью специальных химикатов. Главное – быть аккуратным и использовать их чрезвычайно осторожно.