Чертеж мангала с крышей из металла с размерами: Мангал своими руками из металла: фото, чертежи

Содержание

Мангал своими руками из металла: фото, чертежи

Незаменимым помощником на дачном участке или в частном доме являются мангалы из металла, сделанные своими руками, чертежи и фото которых мы приведем ниже. Подобные изделия часто используются во время отдыха на природе, но чтобы понять, какое упорство необходимо, стоит внимательно разобраться в их разновидностях. Готовый чертеж металлического мангала с размером опор и короба можете использовать в качестве образца.

Содержание материала:

Самые популярные виды мангалов из металла

Самая простая разновидность металлического мангала представляет собой простой прямоугольный «аквариум» на ножках. В его основание нужно засыпать угли, которые и будут давать жар. Но предлагается много современных образцов мангалов, существенно отличающихся от стандартного. Они более красивые и усовершенствованы.

Стоит выделить несколько вариантов создания мангалов:

  • Стационарный. Довольно мощная конструкция, которая устанавливается на жесткое основание. Металлические мангалы могут быть красивым и интересным элементом дизайна участка, в чем Вы можете убедиться, посмотрев фото мангалов, сделанных своими руками. Современные умельцы не прекращают делиться с нашим порталом «Ремонтик» самыми разными формами этих изделий, среди числа которых Вы сможете выбрать лучший вариант для домашнего использования, который может прослужить в течение многих лет.

  • Переносной. Главным отличием этих конструкций является их разборность и компактность. Они существенно меньше по весу, в отличие от стационарных собратьев, и удобно размещаются в багажник авто. Единственный недостаток портативных изделий состоит в их недолговечности. Их производят из более тонких листов металла, что уменьшает их вес. Очень тонкий материал нередко прогорает и деформируется.

  • Передвижной. Как правило, это достаточно габаритные конструкции, неразборного типа, оборудованные колесиками для удобства, которые перемещаются по участку. Нередко такие мангалы из металла украшают коваными элементами. Фото, размеры таких изделий достаточно разнообразные, и среди огромного количества вариантов Вы легко выберите самый подходящий.

  • Электрический мангал. Для удобства использования он предусматривает автоматическое вращение шампуров. На этой жаровне мясо будет прожариваться равномерно. Есть и полностью электризованные экземпляры, которые используют нагревающиеся спирали вместо углей.

Простой подходный металлический мангал своими руками: фото, чертежи

Персональный мангал, самый легкий и простой в изготовлении представляет собой две стойки, выполненные в виде буквы «П», втыкающиеся в землю. Безусловно, места под угли он не имеет, их располагают на земле между стойками.

Недостатки:
  • небольшая высота не позволяет стоя жарить мясо;
  • открытое пространство – достаточно высокая потеря жара.

Это изделие всегда можно взять с собой в пеший поход. Он занимает немного места и может спокойно поместиться в обычный рюкзак. Для его создания потребуется два уголка, длина которых равна длине мангала, металлические детали и стойки для крепления конструкции. Наши фото мангала из металла, созданного своими руками, демонстрируют простоту этого приспособления.

Внимание! Обычно для стандартного мангала применяют металлический лист толщиной примерно в 2 мм. Естественно, чем больше толщина листа, тем больше долговечность конструкции, поэтому многие мастера применяют металл толщиной 5 мм.

Фото конструкции обычного мангала

Неразборный мангал из металла своими руками: фото, чертежи

Собрать стационарный мангал из листов металла будет несложно. Для создания простой прямоугольной конструкции Вам понадобятся:

  • уголки или арматура для стоек;

  • стальной лист;

  • болгарка с подходящим камнем;

  • электро- или газосварочный аппарат.

Также предварительно стоит выполнить чертеж будущей конструкции. Здесь необходимо предусмотреть высоту изделия, его длину и ширину, отметить расстояние между перфорационными прорезями и нахождение фасок для шампуров.

Стандартное расстояние между вентиляционными щелями в металлическом мангале составляет 7-8 см, их нужно установить приблизительно на таком же расстоянии от дна конструкции. Число фасок напрямую зависит от того, сколько вообще шампуров Вы собираетесь использовать. Их стандартное количество – 8.

Мангалы из металла своими руками: фото и чертежи, пошаговая инструкция

Наш сайт «Ремонтик» предлагает Вам схемы, чертежи, фото, видео, которые помогут Вам в таком процессе, как изготовление долговечного и качественного мангала. Размеры металлического изделия всегда выбираются индивидуально, отталкиваясь от желаемого количества шампуров, размещенных в одной закладке:

  • Отметьте границы дна и стенок на металле.

  • Разрежьте лист по проведенным линиям.

  • Выполните дрелью перфорационные отверстия.

  • Прорежьте фаски на верхних краях стенок.

  • Соедините все детали с помощью сварки.

  • Заострите ножки снизу, срезав угол болгаркой.

  • Приварите к коробу стойки.

Внимание! Ножки мангала можно сделать из прутьев. Для этого достаточно нарезать резьбу в верхней их части, а ко дну приварить подходящие гайки. Хорошо справляются с нагрузкой стойки, сделанные из уголка, которые фиксируются к основной конструкции с помощью болтов. При необходимости Вы сможете их открутить.

Разборные модели мангалов из металла своими руками: фото, чертежи

Не стоит использовать сварку для создания мангала. Наши чертежи подскажут, как можно собрать конструкцию. Оптимальный размер короба конструкции – 70х30 см. При разрезании листа металла оставляют примерно 4 см на стыки. На самих стенах выполняют незначительные прорезы и сгибают листы так, чтобы можно было состыковать дно и углы конструкции. На каждой из деталей, включая и ножки, нужно высверлить отверстия под шурупы.

Фото конструкции разборного мангала

Этот материал удобно собирать/разбирать, поэтому Вы сможете брать его с собой на природу. Установка такой жаровни отнимет у Вас всего лишь несколько минут.

Внимание! Если соединить детали конструкции мебельными обвесами, то сделанный мангал из металла мангал можно складывать после завершения готовки.

Необычные идеи для мангалов

Достаточно просто изготовить мангал из простой металлической бочки. Он может быть выполнен в двух вариантах: с крышкой или без.

Сделать его своими руками довольно легко. Для этого разрежьте бочку на две неравные части, большая – это основа, меньшая – крышка. Края важно тщательно зачистить от обрезков и заусенцев. К нижней части, используемой для жарки, приваривают ножки из тонкой трубы или уголков. Делаются вентиляционные прорези, а к краям стенок нужно приварить небольшие полочки. На них стоит класть решетку для жарки и шампура.

Фото мангала из бочки

Меньшую часть также обваривают по краям уголком, после чего на обе части крепят петли и делают единую конструкцию. Размеры таких изделий Вы сможете выбрать, сами определившись с лучшей конструкцией, которая будет соответствовать Вашим потребностям.

Неплохо выглядят мангалы с элементами ковки. Их нередко оборудуют следующими дополнительными приспособлениями:

  • подставками;
  • полками;
  • колесиками.

Современные мастера могут создавать впечатляющие конструкции мангалов в виде пиратских сундуков, небольших паровозов или автомобилей. Их украшают цветами или кованными изделиями. Такие мангалы будет прекрасными элементами декора придомового или дачного участка.

Эффективная защита от коррозии

Каждое металлическое изделие важно защитить от коррозии. Обычно для окраски применяют специализированные составы, отличающиеся высокой устойчивостью к жару. Предлагаются и другие методы защиты. Достаточно распространенным среди них является воронение. В результате такого процесса, на металлическом листе образуется черная плетка, которая защищает изделия от высокой температуры.

Возможно Вам будет также интерестно:

Мангал с крышей своими руками

Чтобы сделать мангал с крышей своими руками, можно использовать только прочный и жаростойкий металл, иначе Ваше сооружение прослужит всего несколько дней. Толщина листов металла не должна быть меньше 2-3 мм – тогда Ваша конструкция будет прочной, надежной и долговечной. Однако если металл будет иметь большую толщину, то это увеличит вес конструкции. Кстати, для создания мангала прекрасно подойдет старая металлическая кровать.

Соединить элементы мангала можно как сваркой, так и обычными болтами. Планируя конструкции, особого внимания заслуживает глубина каркаса. Важно, чтобы она была удобной. Не слишком маленький и не большой, чтобы Вам было удобно готовить на нем мясо.

От глубины каркаса напрямую зависит, как быстро будут прогорать дрова и сможет ли жара достать до готовки шашлыка. Нельзя забывать и о том, что помимо шашлыка, мангал позволяет готовить овощи и прочие вкусные вещи. Поэтому важно позаботиться об изготовлении специальной решетки (правда, ее можно купить отдельно).

Подготовительная работа

Перед тем как создать мангал своими руками, необходимо выполнить чертеж. Не пытайтесь создавать все на глаз, так как это ни к чему хорошему не приведет. Благодаря точному чертежу Вы сможете справиться с работой намного быстрее.

Чтобы сориентироваться с размерами мангала было проще, необходимо знать, что стандартный мангал имеет конструкцию размером 20х28х58 см. Такие размеры каркаса позволяют уместить шесть-семь шампуров с мясом. Дров вмещается столько, сколько нужно для приготовления такого количества мяса.

Рассчитать необходимый размер мангала можно и другим способом. Однако нужно учитывать, что расстояние между шампурами должно быть не меньше 6-8 см. Их можно умножить на то количество шампуров, которые Вы планируете размещать на мангале. Намного проще определяется ширина мангала, которая должна быть меньше длины шампура на 5-10 см.

Для создания мангала с крышей стандартного размера Вам потребуется металлический лист в 1 м2.

С одного края необходимо отметить 58 см и провести линию, а с другого наметить линию на расстоянии 20 см. Так, Вы нанесете отметки, позволяющие сделать боковые части конструкции. Из такого же металлического листа необходимо вырезать другие части мангала: боковые части и дно, но сначала их необходимо вычертить в строгом соответствии с размерам. Для того чтобы разделить  металл по линиям, Вам потребуется специальный инструмент (хорошо подойдет электроножовка).

Мангал с крышей своими руками: некоторые особенности и нюансы

Когда все части будут подготовлены, нужно поработать с дном мангала. Для этого на вырезанном листе необходимо сделать несквозные надрезы на 1 мм в глубину. Если Вы правильно выполнили все расчеты, то, в результате, у Вас получится конструкция, которая напоминает по форме букву П.

Если для соединения составляющих будущего мангала Вы планируете использовать сварочный аппарат, не забывайте, что главное в этом деле – правильная регулировка силы тока. Если она будет большей, чем требуется, то металл прожжется, если недостаточной – сварка не получится, поскольку электроды прилипнут к расплавившемуся металлу.

Для того чтобы закрепить боковые части мангала правильно, сделайте это в нескольких местах – вполне достаточно 3-4 точек крепления. С помощью сварки важно обработать все стыки по периметру.

После остывания сварки необходимо создать отверстия, предназначенные для циркуляции воздуха. Они должны находиться на боковых стенах мангала (по длине). Это лучше предусмотреть еще на этапе подготовки чертежа, чтобы позже не возникло никаких неожиданностей. Ненужные выступающие части можно легко удалить посредством болгарки. Чтобы придать конструкции еще большей прочности и надежности, в местах изгибов необходимо тоже сделать слой сварки.

Создание ножек для мангала

Для изготовления таких элементов конструкции прекрасно подойдет старая водосточная труба. Хотя Вы можете выбрать то, что у Вас есть в наличие, ведь основное условие при изготовлении этой детали – устойчивость и надежность. Ножки привариваются снаружи вдоль углов или прямо к днищу. Важно, чтобы они имели одинаковую длину, поскольку от нее непосредственно зависит устойчивость всей конструкции. На ¼ высоты, отмеряя от низа, ножки необходимо соединить попарно, выбирая пару по длинной стороне. Что касается их соединения между собой, то здесь удобнее всего использовать отрезки водопроводной трубы или все, что найдется у Вас под рукой. Такие связи тоже соединяются, а на них можно натянуть сетку, на которой бы просушивались дрова.

Изготовление крыши для мангала

Крыша является очень важной составляющей мангала, поскольку при ее наличии Вам не придется откладывать запланированный шашлык по причине непогоды. Поэтому лучше заняться ее обустройством сразу. Для ее создания Вам понадобятся:

  • металлический лист;

  • арматурные пруты (или прочие подходящие стойки).

Должно быть четыре арматурных прута, которые привариваются к самому каркасу мангала. Их длина должна отвечать высоте, на которой находится крыша. Для удобства стоит несколько согнуть пруты, дабы обеспечить большее пространство над мангалом. Безусловно, сгибать их необходимо одинаково.

Сам размер листа должен быть таким, чтобы закрывать не просто жарящийся шашлык, но и человека, который следит за его готовкой. Причем толщина листа не должна быть очень большой, иначе это может представлять опасность. Чтобы работать было проще, можно приварить к стойкам крышу, а потом заняться присоединением готовой конструкции к мангалу.

Полезные советы по изготовлению мангала с крышей своими руками

  • Для того чтобы сделать мангал своими силами, необходимо заранее заготовить все инструменты, среди которых Вам понадобится: дрель, сварочный аппарат, сверла, болгарка.

  • Покрасить мангал рекомендуется не только для придания эстетического внешнего вида, но и для увеличения срока его эксплуатации. Безусловно, нужно использовать термостойкую краску.

  • Если Вы делаете мангал с крышей, то скорей всего, будет удобнее, если в качестве опоры и ножек будут использованы одни и те же стойки.

Чтобы приготовить барбекю, можно применять и обыкновенные кирпичи, положив их на решетку. Однако чтобы получить от приготовления и эстетическое удовольствие, без мангала, сделанного своими руками, просто не обойтись. Он доставит Вам еще больше радости от отдыха!

Возможно Вам будет также интерестно:

Кованый мангал для дачи своими руками из металла

Как сделать мангал своими руками

Сделать добротный мангал своими силами не так сложно, как может казаться на первый взгляд. Всё, что нужно, это ознакомиться с технологией производства и иметь базовые навыки работы с металлом.

Разнообразие форм, дизайна мангалов поражает воображение. От простых, до целых произведений искусства. Благодаря ковке даже самые простые конструкции приобретают изящный облик. С ним любой отдых станет особенным. Когда расслабляешься и наслаждаешься природой в приятной компании, без шашлыка не обойтись.

Разновидности мангалов

Прежде чем приступить к практике, сначала требуется узнать теорию. Это поможет выбрать вариант, подходящий больше всего. Есть два основных вида мангала:

Стационарные. Располагаются на одном месте, бывают единой конструкцией с какой-либо постройкой. Либо являются настолько массивными, что их переноска затрудняется. Практически всегда украшены ковкой, отчего выглядят впечатляюще.

Мобильные. Небольшие переносные жаровни, которые чаще всего разбираются. Их удобно брать с собой в поездки или поход. Ковкой оформляются редко.

Оптимальным вариантом для дачи, где проводится большая часть летнего времени, является конфигурация, которая объединяет в себе лучшие характеристики двух предыдущих.

Среди которых, удобство в переноске и роскошь кованых элементов. Такие конфигурации имеют средние размеры и вес, в отличие от стационарных или мобильных. Могут быть с навесом или без него. Либо их функциональность дополняется местом под казан, столешницу. Кроме небольшого веса, удобства в переноске можно достичь посредством монтированных колёсиков.

Основные правила

Чтобы собрать мангал самостоятельно, важно знать некоторые моменты. Это поможет создать его не только красивым, но и удобным. А главное, таким, на котором шашлык готовится вкусным.

Размеры:

Это первое, на что обращается внимание. Существуют стандарты размеров, которые получены опытным путём за всю историю существования мангалов.

1) Ширина

Подбирается с учётом размеров шампуров и(или) решётки. В основном бывает около 30 см. Шесть-восемь кусков мяса легко разместить на каждом шампуре при ширине 30-35 см.

2) Длина

Стандартная длина – 80-90 см или метр. На каждый шампур выделяется 7 см, значит при такой длине уместится 8-10 шампуров. Как итог, в один заход можно получить 60-80 сочных кусков шашлыка. В целом, длина подбирается индивидуально, главное понимать, целесообразно ли это. При меньшей длине придётся чаще заниматься готовкой, подбрасывать ещё дров. При большей – конструкция получится громоздкой.

3) Глубина

Данной зоне уделяется особое внимание, так как от глубины зависит качество прожарки. Обычно она варьируется в пределах от 15 до 20 см. Единого мнения нет, и нельзя дать точных рекомендаций, всё на свой вкус. Чем меньше глубина, тем зажаристее получается шашлык, чем больше — тем он сочнее и ароматнее. Можно делать более глубокие модели, но тогда увеличивается расход дров. Единственный обязательный пункт: глубина должна быть не менее 15 см, иначе кулинарный изыск попросту сгорит.

4) Высота

Для комфортной эксплуатации подбирается с учётом роста. Идеальной считается высота, на которой комфортно держать согнутую руку. Расстояние измеряется от кисти руки до земли. В среднем это 80-90 см.

Другие детали:

Прорези под шампуры

Нужны для их фиксации, лёгкости в переворачивании.

Отверстия в боковых стенках

Об их необходимости существует две точки зрения:

  • Нужны для циркуляции воздуха, что способствует равномерному тлению углей.
  • В ветреную погоду наоборот, препятствуют этому. Вследствие чего, некоторые мастера считают такие мангалы непрактичными.

Делать их или нет, можно решить, опираясь на собственные предпочтения. Если да, то придерживаться следующих пожеланий:

  • Расстояние между каждой прорезью составляет 5-7 см;
  • Расположение – от дна, 4-5 см;
  • Диаметр отверстий 10-25 мм.

Характеристики материала

Немаловажный этап – это подбор материала с подходящими характеристиками. В качестве самого материала чаще всего выступает сталь, иногда чугун. Но чугун имеет свои особенности, и реже используется при самостоятельном изготовлении.

Основной критерий при выборе — для боковых стенок и дна толщина металла варьируется от 2 до 6 мм. Классический вариант – 4 миллиметра. Такая толщина соответствует всем заявленным требованиям, а именно:

  • Устойчивость к деформациям;
  • Сохранение температурного режима;
  • Долго не прогорает;
  • При всём этом итоговый вес конструкции намного уменьшен, чего не скажешь о 6 мм толщине.

Задумываясь о характеристиках металла, ориентируйтесь на то, как часто и где конкретно будет использоваться жаровня. Если мангал нужен мобильный разборный, то подойдёт толщина в 2 мм. Если в приоритете долговечность и не огромный вес, то берите 4 мм. К примеру, ящик из стали 3 мм прослужит минимум 5 лет.

Толщина металла 4 мм подойдёт и для прочих деталей конструкции, где он будет применяться. Три миллиметра тоже достаточно, но такой мангал поведёт. Если будет крыша, то для неё берётся лист железа 1,5 мм. Этого вполне хватит.

Дно ящика можно сделать из более толстого металла, чем стенки. Это увеличит его стойкость к прогоранию, соответственно, и срок службы. Но следует учитывать, что тогда масса изделия увеличится.

Металлопрофиль для каркаса

Если делается мангал, к примеру как на картинке, то берётся такой профиль:

  • Для крыши – сечением 40х20 мм;
  • Для основной конструкции — 40х40 мм. Оптимальное решение, будет не массивным и не маленьким;
  • Дополнительные детали, например перемычки по кругу – 40х20 мм;
  • Другие детали – 20х20 мм;
  • Кованые элементы – квадрат или круг 10 мм.

Другие материалы

При создании мангала можно применять не только сталь, но и сочетать её с деревом. Например, из него может быть выполнена столешница. При производстве учитывают правила безопасности, один из которых это пропитка древесины противопожарным составом.

Не сочетается при жарке шашлыка, поликарбонат. Иногда его используют для навеса, на деле это не рекомендуется. По нескольким причинам:

  • Во-первых, материал закоптится в короткий срок, и главное его свойство – прозрачность – исчезнет, выглядеть будет неопрятно;
  • Во-вторых, от летящего вверх пепла и искр, поликарбонат прожжёт.

Навес, позволяющий заниматься готовкой в любую погоду, должен обладать и надёжностью.

Этапы работы при создании кованого мангала

Когда решено какой мангал делать, можно приступать к практике. Если вы новичок, выбирайте несложные конфигурации.

1) Найти схему или эскиз в интернете, в других открытых источниках, или продумать самостоятельно. Все действия всегда начинаются с образа будущего изделия, дизайн и размеры которого обозначены в чертеже.

2) Купить материал, лучше с запасом. Чтобы понять, сколько метров понадобится для кованых элементов, нарисуйте их мелом на рабочей поверхности, согласно орнаментам в эскизе, в натуральную величину. По рисунку измерьте длину обычной верёвкой.

3) Подготовить инструментарий. Примерный список такой:

Прочие расходники:

  • Обезжириватель;
  • Краска в банке, с огнеупорными, антикоррозионными свойствами;
  • Или краска в аэрозолях;
  • Кисточка или валик для нанесения ЛКМ.

4) Запастись терпением и набором матерных слов. Как бы это парадоксально ни звучало, но, чтобы творить красоту, иногда без них не обойтись.

Инструкция изготовления простого мангала

1) Разметка. На листе металла чертятся детали ящика заданных параметров. Боковых и торцевых стенок будет по две штуки, днище – одна. Для экономии материала, края двух одинаковых частей обозначаются единой линией.

Если грамотно скомпоновать разметку, то можно приобрести обрезанный лист металла. Стоит он дешевле, чем цельный. Раскрой можно предварительно начертить на бумаге. Это облегчит последующую разметку непосредственно на материале. И позволит купить подходящий размер листа.

2) Резка. Болгаркой вырезаются все детали. Можно воспользоваться и другими инструментами: плазморез, электролобзик.

3) Создание отверстий в боковых стенках. Их делают с помощью дрели.

4) Прорезка фасок для шампуров.

5) Сварка ящика. Для ровного шва короб варится изнутри. Для большей надёжности дополнительно проваривают снаружи. Углы, при желании, усилить металлическими уголками. Торцевую часть можно выполнить съёмной, для удобства при уборке золы.

6) Изготовление ножек. Вариантов может быть много. Или привариваются, тогда мангал будет неразборным. Или крепятся посредством болтов в предварительно подготовленные отверстия. На окончания крепятся пластины, чтобы ножки не проваливались в почву.

7) Шлифовка. Шлифуются сварные швы, наплывы, заусенцы, острые края. После обработки всё должно быть гладкое и приятное на ощупь.

8) Холодная ковка. Способ ковки может быть и горячим, но холодный зарекомендовал себя как более универсальный и менее затратный, при самостоятельной работе с металлом на любительском уровне. Всё что надо, это станки для холодной ковки. На них заготовкам придаётся форма методом простого ручного скручивания, сгибания. Особых знаний и умений не предъявляется, справится даже новичок. Для рабочего пространства подойдут обычные гаражные условия.

Станок Улитка — S-образные завитки: барашки, валюта, запятая.
Станок Гнутик — Углы, зигзаги, меандры, кольца маленького диаметра.
Станок Торсион — Торсировка. А также корзинки, или по другому их ещё называют фонарики.

Всеми этими элементами можно украсить даже простую конструкцию, что выделит ваше творение среди однообразных моделей. Для этого берётся квадрат или круг сечением 10 мм, из него нарезаются заготовки необходимой длины. На станках формируются завитки, из них складывается орнамент, который нарисован в эскизе. Лишнее подрезается, узоры свариваются воедино.

Затем все элементы художественной ковки привариваются непосредственно к мангалу, согласно чертежу. Сварные швы зашлифовываются и зачищаются металлической щёткой. Длина заготовок нарезается чуть больше, чтобы избежать недочётов. Лишнее потом срежется без проблем.

9) Окраска. Перед покраской конструкция обезжиривается. Затем окрашивается огнеупорной краской – хорош состав на кремнийорганической основе. Если шашлычница получилась небольшая, хватит краски в аэрозоле. Если добротных размеров, возьмите краску в банке. Это выгоднее, чем покупать несколько аэрозольных баллончиков. Красить не обязательно, тут уже на своё усмотрение. Некоторые мастера предпочитают покрывать краской, другие отказываются, не видя в этом нужды.

10) В завершение мангал устанавливается на задуманное место, с учётом удобства использования. Расположите его в свободном пространстве, чтобы упростить поднос топлива и готовой еды ко столу. Но так, чтобы едкий дым не направлялся в лица отдыхающих. Рядом с мангалом неплохо присутствие источника воды. Поверхность, на которой он устанавливается, должна быть ровной и твёрдой, в идеале бетон или асфальт.

Все шаги не обязательно выполнять в строгом порядке, зависит от собираемой модели. Например, кованые элементы можно окрасить заранее.

А вот профиль лучше обработать в начале – зачистить от ржавчины до блеска. В готовой конструкции обработка намного сложнее.

 

Дополнительный функционал

Навес

Защищает в любую погоду. От жаркого солнца, осадков, во время готовки. От сильного ливня не убережёт, но при небольшом дожде отказываться от шашлыков не придётся.

Мангал с крышкой

Наличие крышки сокращает время жарки, защищает продукты от насекомых, высыхания, случайного возгорания углей. С ней мясо пропитывается ароматом дыма, приобретает слегка копчёный вкус.

Двойное дно

Для него характерна воздушная прослойка, с которой процесс накаливания углей равномерен.

Ручки

Простые разборные мангалы можно дополнить ручками, чтобы удобно было его поднимать. Они или привариваются, или крепятся с помощью болтовых соединений. Выполнить их можно в виде кованых завитков. И тогда конструкция станет не только функциональной, но и красивой.

Совок и кочерга

Можно выполнить из того же квадрата диаметром 10 мм. Ручки для большей декоративности скручиваются в спираль на Торсионе.

Мангал с казаном

Мангал легко дополнить местом под казан. К боковой или задней стенке приваривается кольцо, в которое можно вставить пруток с держателем. Лишний расход металла отсутствует. Есть посложнее вариант: в конструкции предусматривается увеличение длины, печка приваривается в боковой части. С такой моделью ко столу будет и плов, и рагу, и жаркое.

Полочка

Полочка внизу выполняет не только декоративную функцию, но и прикладную. Во-первых, увеличивает жёсткость каркаса. Во-вторых, можно сложить дрова, и если они сырые, то от жара огня высохнут быстро.

Колёса

Можно использовать колёса со старой тачки, либо взять мебельные ролики. Или изготовить самому из колец разного диаметра, для соединения добавив железные спицы. Чтобы прикрепить их, к ножкам приваривается ось, на которой уже размещаются колёса.

Кроме перечисленного, мангал может быть доработан многими полезными вещами. К примеру, ящик для золы, специальные полочки, труба, ручки, крючки, щипцы и т. д.

Принципы ухода

Строгих правил как ухаживать за мангалом нет, есть лишь общие рекомендации:

  • После эксплуатации дать прибору остыть;
  • Очистить от золы и остатков углей;
  • Протереть жаровню влажной ветошью;
  • Возможно использование моющих средств, растворённых в воде;
  • Чтобы сохранить лоск металла, можно чистить его специальными аэрозолями, или натирать воском;
  • Если агрегат остаётся стоять под открытым небом, покройте его антикоррозионным составом.

При таком простом уходе мангал верно прослужит много лет.

Важно: Ни в коем случае не заливайте горячую жаровню водой. Это приведёт к деформации из-за резкого перепада температур.

Правила безопасности

1) Во время работы соблюдайте технику безопасности.

2) При установке мангала необходимо соблюдать пожаробезопасность. Не ставьте его близко к строениям, легковоспламеняющимся предметам. Рядом расположите ёмкость с песком.

Примеры мангалов

Оригинальные мангалы

Из газового баллона или другой металлической бочки

Могут быть с крышкой или без. Петельки на разных уровнях позволяют регулировать положение шампуров.

Мангал из стального троса

В виде необычного цветка

Для меломанов в виде гитары

С оригинальными отверстиями

Производятся методом лазерной и плазменной резки.

Другие креативные мангалы

В заключение

Чтобы наслаждаться самостоятельно приготовленным шашлыком, вовсе не обязательно покупать дорогие мангалы, а дешёвые слишком просты и не долговечны, лучше сделать его своими руками. Не менее красивый, чем магазинный образец, который при этом выйдет гораздо ниже по цене, и будет надёжно служить не один год.

Присутствие мангала на собственном участке в любой отдых привнесёт уникальную атмосферу. А если он выполнен с красивой оригинальной ковкой, то станет настоящим украшением и гордостью, восхищая окружающих. Кованые изделия всегда будут в моде.

 

 

Размеры мангала для шашлыка чертеж из железа

Какие инструменты и материалы потребуются

Чтобы самому сделать разборный мангал, потребуются навыки работы с металлом. Чаще всего для трансформеров используют в изготовлении нержавеющую сталь. Материал устойчив к атмосферным воздействиям и коррозии.

Мангалы изготавливают из металла толщиной до 3 мм и более 3 мм. Тонкостенные модели делают, чтобы облегчить вес конструкции. Чаще всего выбирают нержавеющую сталь или алюминий. Такие конструкции не выдерживают сильных температур, поэтому для жарки мяса в них закладывают угли. Срок эксплуатации подобных изделий до трех лет.

Толстостенные мангалы выдерживают атмосферное воздействие, жар и коррозию. Изготавливают из металла толщиной 4-6 мм. Основное их применение – на даче. В зимний период мангал складывают и переносят в хозяйственное помещение на хранение. Такие изделия могут быть дополнительно снабжены:

  • подстольем;
  • рабочей поверхностью;
  • решеткой;
  • регулируемым поддувалом;
  • крышкой.

Выбрав металл для мангала, готовят набор инструментов и материалов. Для работы понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • болгарка;
  • дрель и сверла по металлу;
  • уровень;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • ножницы по металлу;
  • лист металла;
  • металлопрофиль 2*3 см, уголок или пруток сечением 1,2 см для ножек.

Классификация мангалов с чертежами и фото

Из всех параметров металлических жаровен более-менее постоянной величиной остается только высота стенок (бортика): она обычно находится в пределах 13-15 см. Если сделать меньше, близко расположенные угли будут жечь мясо, если поднять выше, для нормальной прожарки понадобится много углей. А у нас не всегда есть возможность или желание ждать, пока приготовится достаточно большое их количество. Так что 13-15 см — самый разумный выбор.

Все остальные размеры мангалов из металла выбираете исходя из ваших личных предпочтений или обстоятельств:

  • Ширина зависит от размера используемых шампуров. Она должна быть на 8-10 см меньше. Если шампуры у вас 50 см (без учета ручек), соответственно, ширина мангала — 40-42 см.
  • Длинна мангала зависит от того, сколько одновременно шашлыков вы планируете жарить. Расстояние между ними — порядка 8-10 см. Вот и считайте. Если одновременно нужно уложить 8 шампуров, то нужна 72-90 см длинна — в зависимости от того через 8 или 10 см будете их размещать. В самодельных мангалах в длинных стенках часто делают выемки под шампур. Выемка может быть треугольной или округлой — кто как приспособится.
    У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты
  • Высота ножек — дело сугубо индивидуальное. Кто-то не любит наклоняться, и ему требуется высота около 70-80 см, а кто-то может жарить сидя на корточках. Высокие ножки чаще делают у сварных мангалов, которые стоят возле дома или на даче. У переносных моделей, в целях экономии, они чаще небольшие — около 20-30 см.
  • Толщина металла. И снова-таки два подхода. Если вы собираетесь сварить мангал и поставить его, можно использовать более толстый металл — 3 мм и больше. Если же это будет сборная модификация, которую перевозят в багажнике или вообще несут в руках, то использовать лучше не более 2 мм. Если вам кажется, что это слишком мало, можно дно сделать из 3-ки, а остальные стенки из более тонкого металла.

Еще иногда делают на дно вторую пластину с продольными отверстиями по типу колосников. Наверное, это нужно для того, чтобы не выгорал металл на дне, но вполне можно обойтись и без этой детали.

Конструкции мангалов из металла особым разнообразием не отличаются. Это жаровня на ножках. Габариты жаровни и высота ножек — это все изменения. Есть, конечно настоящие произведения искусства, а есть варианты попроще, для выезда на природу.

Факторы, влияющие на габариты жаровни

Поскольку приготовления шашлыка или любой другой пищи происходит по конкретным технологиям, то при расчете оптимальных размеров мангала учитывают следующие факторы:

  • температурный режим – количество углей, расстояние от них до мяса;
  • инвентарь для приготовления блюда – шампуры или решетка барбекю.

Существуют варианты мангалов с дополнительными функциями. Например, жаровня оборудуется боковым отделением для не прогоревших углей с собственным дымоходом. Либо часть ее накрывается варочной панелью для одновременной готовки гарнира, разогрева чайника.

В таком случае основная часть мангала должна иметь размеры, рекомендуемые в этом пособии. Остальные элементы крепятся таким образом, чтобы процесс приготовления шашлыка происходил без каких-либо помех.

Конструкция шампура

Вычислить правильные размеры жаровни можно лишь в одном случае – повар пользуется шампурами, решеткой барбекю или обоими этими инструментами одинаковой длины. Стандартной конструкцией шампура является:

  • длина – общая 45 – 50 см, рабочая 30 – 35 см;
  • завивка – спиральная, расположена возле рукоятки, длина 4 – 6 см.


Увеличить чертеж можно по клику

В походных (разборных, раскладных) вариантах жаровни размеры шпаги/шампура могут уменьшаться.

При потере/замене рабочего инструмента следует привести длину шампура в соответствии с жаровней, для которой он предназначен.

Аналогичные требования предъявляются к печам барбекю. Решетка должна размещаться равномерно над углями на высоте 5 – 8 см, так как мясо обычно поджимается сетками с двух сторон и готовится быстрее. Промышленность чаще всего производит сетчатые конструкции габаритами 18 х 28 см, под них и подгоняется кирпичная или стальная коробка, куда будут засыпаться угли.

Температурный режим

Специалисты рекомендуют жарить своими руками мясо на углях при соблюдении следующих условий:

Внимание: По вопросу необходимости отверстий в боковых стенках жаровни единого мнения у специалистов не существует до сих пор. Одни считают, что они мешают контролю температурного режима, а воздух следует подавать внутрь специальным опахалом. Другие считают, что при обмахивании повышается вероятность возгорания тлеющих головешек, предпочитают опахалом не пользоваться.

От чего зависят параметры мангала?

Параметрами мангала можно считать его длину, ширину, глубину и высоту. Эти величины зависят от нескольких факторов.

  • При выборе мангала необходимо первым делом определиться, каким способом на нем будет жариться мясо: на шампурах либо на решетке барбекю. Шампура имеют в большинстве своем стандартные размеры, поэтому ширина жаровни должна им соответствовать. Длину же можно выбрать любую. С решетками барбекю все проще. Они зачастую имеют различные размеры, поэтому проще будет подобрать решетку в соответствии с размерами мангала. Хотя стандартной считается решетка с размерами 18х28 см.

 
  • Второй важный критерий – это выбор места, где будет чаще всего приготавливаться мясо. Если это частный дом или дача, то здесь лучше всего подойдет стационарный мангал, который будет иметь постоянную локацию и убираться лишь на зиму. Его лучше выполнить из толстого металла либо чугуна для многолетней эксплуатации. Если же подразумевается, что очаг необходимо будет часто транспортировать, то его лучше делать легким, складным и компактным.
  • Глубина мангала напрямую зависит от материала, на котором будет готовиться мясо. Если речь идет об углях, то идеально подойдет неглубокий. Если же для приготовления будут использоваться дрова, то лучше выбрать глубокий мангал, так как придется заложить большое количество дерева, чтобы получить необходимый объем углей для жарки.

Сколько людей – столько мнений, желаний и потребностей. Поэтому существует две основных разновидности приспособления для жарки мяса – мобильные и стационарные.

Многие из тех, кто не проживает в частном секторе и не имеет загородного участка, предпочитают выбираться на шашлыки на природу. Они не нуждаются в массивном мангале, который включает в себя дополнительные элементы. Для них идеально подойдут компактные конструкции из нетолстого материала. Они более легкие, имеют тонкие стенки, низкие складные ножки и минимум элементов декора. Они с легкостью поместятся в любой автомобиль, и не будут занимать много места при хранении в квартире.

 

Для тех же, кто желает обустроить на своем участке настоящий шашлычный уголок, подойдут большие стационарные мангалы из металла или даже каменные очаги.

Они имеют большие габариты, выполнены из толстого металла, зачастую оборудованы дополнительными поверхностями и местами для хранения аксессуаров. Поэтому приготовление мяса становится не только приятным, но и весьма комфортным занятием.

Стандартные размеры мангала для шашлыка

В зависимости от производителя, размеры мангала для шашлыка могут варьироваться в широком диапазоне. Однако чаще всего их ширина составляет 0,3–0,4 м, если планируется использовать шампуры на 8 –9 кусочков мяса. Глубина может меняться от 15 до 18 см при толщине стенок 4–8 мм.


Стандартные изделия, как правило, прямоугольной формы

Прорабатывая чертежи стандартных мангалов, производители стремятся выбрать такие размеры, которые позволят обеспечить хорошую прожарку мяса и предотвратить его пригорание. Также учитываются условия эксплуатации. Длина стационарных моделей может достигать 1 м, а для переносных изделий правильными габаритами являются 0,6–0,7 м.


Переносные модели изготавливают небольшими для удобной транспортировки

Какая должна быть высота и длина мангала: рекомендуемые значения

О том, какая должна быть высота мангала, стоит задуматься заранее. Данный параметр выбирается индивидуально. Она не должна быть низкой или высокой, чтобы не испытывать в процессе приготовления шашлыков дискомфорта. Именно поэтому данный параметр выбирается с учётом роста человека, который будет им чаще всего пользоваться. В среднем, высота мангала для шашлыка должна быть 75–125 см.


Высота зависит от ряда параметров

Длину выбирают с учётом количества одновременно приготавливаемых шашлыков. Если одновременно будет использоваться 6 шампуров, достаточно 60 см. Если же одновременно будет готовиться 10 шашлыков, то длину увеличивают до 1 м.


Длину выбирают с учётом количества приготавливаемых шашлыков

Ширина и глубина

Ширину выбирают с учётом длины шампуров, которыми планируют пользоваться. Обычно их длина составляет 45–50 см при рабочей 30–35 см. С учётом этого, глубина мангала для шашлыка должна быть максимум 40 см. Увеличение поперечных размеров приведет к неправильному расходу вырабатываемого тепла.

Глубина обычно составляет около 15–20 см. При проработке чертежа мангала для шашлыка из железа, размеры выбирают с учётом того, чтобы можно было сформировать слой углей толщиной 5–10 см. При этом, между мясом и слоем угля должно быть около 8 см.

Если планируется использовать дрова, глубину делают немного больше. В этом случае, для обеспечения оптимального теплового воздействия, толщина формируемого слоя углей должна быть намного больше.


Глубина не более 20 см

Толщина стенок

Это достаточно важный параметр, влияющий на долговечность изготавливаемой конструкции. При этом стоит учитывать мобильность устройства для жарки. Для стационарной модели стоит выбрать листы толщиной до 8 мм.

Если же конструкцию планируется периодически переносить с одного места на другое, правильным размером мангала станет толщина до 4 мм, так как такое изделие будет весить намного меньше.

Внимание! Чем толще будет листовая сталь, тем дольше прослужит конструкция.


Чем толще металл, тем лучше

Как сделать ножки для мангала

Первым делом подбираются под мангал размеры, стандартные чертежи и схемы. Самый простой способ сделать ножки своими руками: взять согнутые уголки металла и нарезать их, отмеряя 1 метр для каждого отдельного элемента. Рекомендуется выбирать металл внимательно, он должен быть прочным.


Чтобы подставка была устойчивой, нужно приварить ровные пластинки металла к основанию

Оптимальные размеры мангала для шашлыка из металла должны определяться с учётом длины ножек. Если выбрать длину больше 1 метра, готовить будет неудобно, поэтому лучшие размеры мангала для шашлыка из железа – 60 см в длину, 30 в ширину.

Лучшее расстояние между шампурами на мангале для приготовления вкусных блюд

Мясо хорошо прожаривается только в том случае, если конструкция собрана правильно. Чтобы узнать, как правильно сварить мангал размеры и чертежи, нужно пройти все этапы самостоятельного изготовления:

  • на бумаге рисуется эскиз. Детали вырезаются и используются в качестве макета;
  • на стальные листы наносится точечная разметка по макетам. Сначала нужно вырезать дно и боковины – две квадратные, две прямоугольные;
  • все детали скрепляются с помощью сварочного оборудования;
  • из согнутого металла вырезаются ножки одинакового размера и привариваются к основной заготовке;
  • конструкция собирается и проверяется на прочность.


Следует распечатать макеты в натуральную величину – это позволит не допустить ошибки при вырезании металла

После сборки конструкции выпиливаются уголки для укладки шампуров

Чтобы было удобно пользоваться мангалом, его стоит поставить на доску или другую ровную поверхность

Советы

Помимо обычных расчетов для изготовления мангала, можно воспользоваться дополнительными советами, приведенными ниже, для оформления настоящей зоны отдыха на даче или домашнем участке.

  • Если длина мангала планируется более 100 см, то в этом случае рекомендуется оборудовать конструкцию дополнительными ножками. Это придаст большую устойчивость.
  • Металлический мангал можно также оборудовать колесами. Это позволит в случае необходимости легко поменять его местоположение на участке.

 
  • Над мангалами и очагами можно сконструировать навес. В этом случае приготовлением шашлыков можно заниматься и в непогоду. Если к тому же оборудовать скамейки, высадить цветы и кустарник, то это место станет настоящим сердцем приусадебного участка, где вечерами можно будет просто посидеть у огня, послушать пение птиц, посмотреть на звездное небо.
  • Конструкцию обычного металлического мангала можно дополнительно оборудовать местами для хранения дров, шампуров, воды и кочерги. Это придаст дополнительное обаяние и некий шарм.
  • Лучшим материалом для изготовления мангала считается чугун. Он очень прочный, долговечный и отлично держит тепло. Это позволит сэкономить на углях. К тому же его можно дополнительно украсить коваными элементами.

 
  • При выборе местоположения мангала или очага необходимо руководствоваться в первую очередь правилами техники безопасности и не располагать конструкцию вблизи построек (расстояние должно быть более трех метров), рядом с легковоспламеняющимися предметами, под деревьями, возле заборов, изгородей, беседок.
  • Очаг из камня лучше всего изготавливать из натуральных природных элементов. Но, чтобы построить его с соблюдением всех строительных норм, правил, стандартов и технологий, лучше прибегнуть к помощи квалифицированных строителей-каменщиков.
  • Металлический мангал, сделанный своими руками, лучше покрыть огнеупорной краской. Это сделает его внешний вид более эстетичным и гораздо продлит срок эксплуатации.

 
  • Прорези под шампура на жаровне лучше делать на расстоянии от 5 до 8 см. Такое расстояние позволит с легкостью переворачивать каждый из них, не задевая соседние.
  • Перед первым использованием мангала его необходимо прокалить, то есть разжечь костер в нем, чтобы избавиться от всех вредных веществ, накопившихся при строительстве.
  • Вблизи очага можно оборудовать маленький водоем, пруд или альпийскую горку. Это позволит создать законченный ансамбль загородной зоны отдыха.

 

Необходимо отметить, что правильный мангал всегда должен быть изготовлен по общепринятым стандартам, которые необходимо немного откорректировать под индивидуальные требования.

В этом случае мясо будет готовиться сразу в достаточном количестве, не будет подгорать и пересушиваться независимо от инструмента приготовления, топочный материал будет эффективно и экономно использоваться, а жар не будет уходить в воздух.

 

К тому же в настоящее время существует богатый выбор строительных материалов, которые будут пригодны для его изготовления, будь то металл, стал, чугун, жаропрочный кирпич или природный камень.

При оформлении мангала, можно воплотить любые идеи и проекты, будь то маленький мобильный очаг, стационарная жаровня или даже кирпичная печь на приусадебном участке. При условии соблюдения строительных стандартов и пожарной безопасности, результат будет только радовать глаз.

Настоящий уголок для приготовления пищи и отдыха в кругу семьи и друзей станет любимым местом приема пищи и времяпрепровождения, отдыха и заряда положительной энергией.

Мангал из кирпича своими руками

Всем известно, что кирпич долго сохраняет тепло и потому на таком мангале чудесно получается приготовить как шашлык, мясо на решетке, так и плов, уху. Выбор блюд ограничивается только вашей поварской фантазией.

Если на участке достаточно свободного пространства, кирпичный мангал желательно совместить с беседкой или местом под обеденную зону. Постройка занимает приличную территорию, имеет фундамент и ее нельзя убрать или передвинуть, поэтому к выбору места подходите основательно.

Фундамент заливают ленточной, углубляясь в землю на полметра. Материал, который подходит идеально – натуральный камень и печной кирпич. Кладка камина требует знаний и навыков, поэтому доверьте этот процесс специалисту, если не уверены в своих силах.

Когда беретесь воздвигнуть сами, то проконсультируйтесь у мастера, делайте все аккуратно и не спеша.

Воплощайте свои идеи в жизнь смело. В продаже имеется, все нужные для изготовления мангала, материалы – сталь, чугун, кирпич и камень. Следуя строительным нормам и выбрав место, с соблюдением техники пожарной безопасности, вы организуете оазис на своем участке, где сможете полноценно отдохнуть, зарядится энергией, в кругу друзей и родных. Удачи Вам!

Стационарный мангал

Может быть представлен, как традиционной моделью, так и комбинированными вариантами:

  • Мангал-печь, изготовленная своими руками.
  • Мангал-барбекю.
  • Мангал с гриль-установкой.

Для строительства подобных печей понадобятся определенные навыки строительных работ, опыт и качественно составленный чертеж. В обустройстве важна каждая деталь: от дымохода до встроенных решеток.

Переносные конструкции

Чаще всего подобные мангалы изготовлены из листового железа или представлены коваными изделиями. Имеют стандартные размеры, боковые разъёмы для крепления шампуров во время готовки.

Особое внимание при самостоятельной работе уделяется опорам, которые должны обеспечивать прочность и равновесие всей конструкции.

Складные мангалы

Более сложные по своему обустройству модели. Для тех, кто не обладает строительными навыками, всегда имеются подробные инструкции для работы. Классический мангал имеет съёмные опорные ножки, бортики со специальными пазами, отдельно предусмотренную крышку.

Мангал из газового баллона

Прежде чем сделать мангал из газового баллона, его необходимо полностью опустошить. Затем откручивается кран, после чего баллон моют водой с добавлением хлора или моющего средства, чтобы убрать остатки запаха одоранта.

Затем на баллон наносится разметка под резку в виде двух продольных линий, которые делят баллон пополам.

Резка осуществляется с помощью болгарки, также рекомендуется заполнить баллон водой, чтобы он был более устойчив, а диск болгарки не нагревался.

После этого делается крышка, привариваются ножки и наносятся отверстия для подачи воздуха в зону горения угля.

 







Металлические мангалы с навесом: чертежи

Чтобы приготовить шашлыки при непогоде, можно использовать специальную конструкцию мангала. Это позволяет скрыть жар и мясо от осадков, но сама по себе такая конструкция непростая. Здесь предлагается два варианта действий:

  • установка навеса непосредственно на мангал;

  • установка дополнительного навеса, который не относится к мангалу.

Последний вариант будет более рациональным, так как он позволяет скрыть не только шашлыки, но и человека, который следит за их приготовлением. Первый вариант требует дополнительных расходов, так как основа должна выдерживать нагрузку от навеса.

При этом конструкцию советуем крепить на металлические углы. Это самый лучший вариант, так как он облегчает его сборку. Полотном для навеса чаще всего выступает профнастил. Он огнеупорный, никак не реагирует на перепады температур и отличается невысоким весом, что важно для облегченной конструкции.

Сборка навеса мало чем отличается от обычной, и требуется только защита огня и грамотное расположение основы. Таким образом, Вы сможете спокойно готовить еду, не переживая за то, что можете зацепиться за арматуру.

Стоит отметить, что мангал из металла с навесом – это сложный вариант, который под силу опытным сварщикам. Здесь важно создать надежную конструкцию, вес которой будет равномерно распределен на основание. Для стационарных мангалов такой навес сделать намного проще, так как для них можно устроить несущий фундамет.

Конструкция с навесом может декорироваться металлическими элементами, как это Вы можете заметить на фото. Это не просто улучшит внешний вид, но и сделает навес более устойчивым и надежным.

Внимание! Если крыша установлена низко, оборудуйте ее специальным воздуховодом.

Модели с решетками для барбекю

Прорабатывая параметры мангала, следует, в первую очередь, учитывать размер решётки для барбекю. Они составляют 18×28 см. Располагаться решётка должна на расстоянии 5–8 см от поверхности углей.

В этом случае удастся обеспечить равномерную прожарку мяса. Чаще всего размеры мангала для шашлыка из железа выбираются 18×30 см. Этого достаточно для размещения одной решётки.


Габариты решётки – основной параметр

Покраска готового изделия

Важным вопросом в изготовлении мангала является покраска. Без нее нельзя обойтись, так как металл, используемый в конструкции, подвергается ржавчине, а пепел и сажа не улучшают ее внешний вид.

Для покраски применяются специальные составы, к которым предъявляются следующие требования:

  • жаростойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • отсутствие вредных испарений.

Этим требованиям соответствуют такие покрытия:

  • кремний-органические эмали;

  • термостойкие краски различного назначения.

Нельзя не отметить то, что покраска мангала своими руками – довольно сложный и ответственный процесс. Они нуждаются в специальном обжиге, после чего и получают свои свойства. Предлагается еще один вариант – оксидирование. Он достаточно затратный в исполнении, но сделать его своими руками возможно.

Лучше выбирать черный цвет для краски. Поскольку рядом будет много пепла и сажи, остальные покрытия быстро мараются. На таком цвете налет будет абсолютно незаметен.

Внимание! Покраску стоит выполнять только снаружи. Внутри покрытие достаточно быстро слезает в результате высокого жара, да и никакого смысла в этом нет.

Полезные дополнения


Если уж браться за дело основательно, то стоит позаботиться об отсеке для подготовки углей. Он может также использоваться в качестве печи для кастрюли. Доработка довольно простая. Длина мангала увеличивается на 30 сантиметров. Из металлической полосы сваривается квадрат 35 на 35 с высотой в 20 см.

Получившееся изделие приваривают сбоку топки, где нет вентиляционных отверстий. Теперь агрегат будет выглядеть перевернутой буквой «Г». При желании на верх куба приделывают такого же размера квадрат с вырезанным внутри кругом под казан.

Привычный всем мангал не очень сложно модифицировать в барбекю. Если сварить такой же короб (можно из более тонкого металла) и прикрепить его на петли из нержавейки, то он трансформируется в модное приспособление. Торцы крышки увеличивают профилем для плотности стыковки и армирования. Оригинальным будет исполнение в виде пиратского сундука или готический вариант.

Если еще немного удлинить и расширить агрегат, то сочетание вышеуказанных дополнений превратит его в установку горячего копчения! Только с противоположной стороны топки в дне делается пару отверстий для лучшей тяги.

Принцип такой. На кучку угля набрасывается немного специальной щепы/опилок. Сбоку на решетку укладывается полуфабрикат (мясо, сало, рыбка и даже овощи). Крышка заставляет проходить дым через продукты и удаляться через импровизированную топку-трубу, накрытую мешковиной. Время готовки — 1−3 часа.

Единственное, что нужно учесть, так это обеспечение устойчивости — съемные ножки уже не подойдут. Да и злоупотреблять такими копченостями не стоит. Подобная кулинария таит в себе канцерогены. Проветривают деликатес не менее полусуток!

 

Источники

  • https://vdome.club/materialy/svoimi-rukami/kak-sdelat-razbornyy-mangal-svoimi-rukami-chertezhi-i-foto.html
  • https://kak-sdelano.ru/raznyie-poleznyie-sovetyi/mangal-iz-metalla-svoimi-rukami
  • https://mangalka. com/mangal/razmery-mangala.html
  • https://stroy-podskazka.ru/mangal/razmery/
  • https://homius.ru/pravilnyj-razmer-mangala.html
  • https://HouseChief.ru/pravilnyj-razmer-mangala.html
  • https://tvojdizajn.ru/mangal-svoimi-rukami
  • https://podelki.expert/mangal-svoimi-rukami/
  • https://rastenija.org/mangal-svoimi-rukami/
  • http://remontik.org/mangal/chertezhi-mangalov-iz-metalla-foto/
  • https://pochini.guru/byt/sborka-mangala

[свернуть]

(Visited 1 538 times, 15 visits today)

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

делай своими руками для шашлыка в любую погоду

Замечено, что чаще выбирают мангал с крышей хозяева, практикующие барбекю круглый год. Ведь он не только соберет в тесный круг компанию, с нетерпением ожидающую любимое блюдо, но и укроет от нежданного дождика или слишком яркого солнца.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

  • практичность — главное достоинство. Мангал дачный с крышей можно использовать круглый год, чувствуя себя комфортно;
  • возможность направленного отведения дыма, который не будет мешать окружающим в процессе приготовления шашлыка;
  • защита жаровни и вспомогательного оборудования от погодных условий, что продлевает срок службы, предохраняя от разрушения и ржавчины;
  • возможность организовать дополнительное пространство для подготовительных работ и размещения компании.

Недостатки:

  • невысокая мобильность. Конструкция чаще используется в стационарном исполнении, потому что имеет значительный вес и ее сложно переносить;
  • более высокая стоимость за счет наличия дополнительных элементов.

Основные виды и особенности мангалов

По материалу они бывают:

  • металлические,
  • из кирпича или блоков.

По конструкции различают:

  • разборные,
  • неразборные.

Разборные, используемые для перевозки на природу, делают из тонкой стали толщиной 1—2 мм, чтобы конструкция получилась не слишком тяжелой. В них лучше загружать уголь, а не дрова. В этом случае мангал прослужит дольше: не прогорит и не искривится сразу. Срок службы — 5—10 лет.

Мангал со съемной крышей. Крышу можно быстро установить, если начался дождь

Большие и тяжелые неразборные шашлычницы из кирпича, толстой стали или чугуна, с массивной кровлей устанавливают стационарно. Более легкие металлические мангалы с крышей снабжают ручками для переноски, а также колесами. В случае необходимости их можно перемещать по участку, убрать на хранение в подсобное помещение.

Массивный кованый мангал устанавливается стационарно

По сложности исполнения:

  • простые;
  • с элементами декора, например, коваными;
  • оригинальной конструкции.

Особенности укрытия для мангала на даче

Конструкция кровли во многом обуславливает отличительные особенности мангалов под крышей. Навес может прикрывать только жаровню или жаровню с шашлычником либо защищать от солнца или непогоды всю компанию.

Конструкция выполняется так, чтобы дым собирался и отводился из рабочей зоны, для чего в кровлю иногда встраивают трубу. Также на ней не должна скапливаться вода и задерживаться снег. Для этого плоскую крышу устанавливают под наклоном не менее 10 градусов или делают покатый навес.

Кровлю изготавливают:

  • из листовой стали,
  • металлочерепицы,
  • профнастила,
  • шифера,
  • обработанного дерева.

Больше подходят первые три варианта. Мангалы с крышей из металла, даже тонкого, наиболее универсальны. Шифер достаточно тяжелый, он менее удобен в работе. Кроме того, он менее устойчив к нагреву.

Профнастил — один из бюджетных материалов для крыши простой формы

Из поликарбоната навес лучше не делать, хотя, в отличие от остальных материалов, он пропускает солнечный свет. Он может расплавиться, пострадать от искр, града или ливня, и его придется часто менять.

Комплектация

Стандартная комплектация включает основные части:

  • жаровню,
  • подставку под жаровню или ножки,
  • опоры для козырька,
  • крышу.

Вес изделия, как правило, небольшой, поэтому мангал может быть разборным и переносным.

В зависимости от комплектации стандарт может дополняться:

  • трубой для отведения дыма,
  • решеткой для барбекю,
  • подставкой или печкой под казан,
  • небольшим разделочным столиком,
  • столешницами,
  • мойкой,
  • дровником.

Фото интересных конструкций для дачи

Кованые мангалы с крышей, фото

Преимуществом кованых мангалов с крышей является их относительно небольшой вес — их можно переносить. Благодаря своему разнообразию элементы ковки позволяют придать даже простому изделию индивидуальный характер. Такие мангалы, конечно, стоят дороже, но они этого стоят.

Кованый мангал  окунет вас в средневековье. Он подарит не только вкусные блюда, но и незабываемые эмоции.


Мангал «Карета» с крышей оформлен как настоящая карета для Золушки. Эта интересная жаровня украсит любой загородный коттедж, придаст ему романтики. Для изготовления использованы чугун и нержавеющая сталь высокой прочности. Кровля покатая, округлой формы.

Мангал «Паук» с крышей изготавливают вручную при помощи горячей ковки.

Верхняя часть состоит из трех секций, расположенных с зазорами, через которые выходит дым. Кровля, стойки и основная конструкция объединены ажурной конструкцией в виде паутины.

Компактная универсальная конструкция включает:

  • жаровню, вертел;
  • печь под казан;
  • небольшой разделочный столик;
  • полку, дровник;
  • крышу со стойками;
  • опоры.

На торце шашлычницы предусмотрены крючки для совка и кочерги.

Мангал с печкой под казан позволяет параллельно жарке шашлыка приготовить плов в казане. Печь для казана может быть надстроена над жаровней или выполнена отдельной конструкцией с дверцей для извлечения золы.

Мангал с коптильней для отведения дыма, образующегося при копчении, оборудуется вытяжной системой с трубой в крыше.

Разборный вариант

Мангал с крышей разборный востребован любителями отдыха на природе. Он, как правило, имеет минимальную комплектацию: жаровню, складные ножки, съемный навес, держатели.

Как сделать мангал своими руками из металла с крышей

Для изготовления мангала под крышей своими руками можно приобрести металлические листы или использовать подручные материалы. А если проявить дизайнерский подход, то получится необычная шашлычница.

Материалы и инструменты

Для изготовления понадобятся материалы:

  • листовая сталь толщиной 3—6 мм для жаровни;
  • листы стали толщиной 0,8—1 мм или металлочерепица, профнастил для кровли;
  • труба металлическая;
  • уголки для опор;
  • крепеж — болты.

Стальные листы, особенно для жаровни, лучше брать из жаростойкой стали марки 09Г2С или 15ХСНД.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • ножницы, ножовка по металлу;
  • тиски.

Габариты

Размеры изделия, выполняемого своими руками, определяет владелец. Высота выбирается в зависимости от роста шашлычника. Обычно высота — 80—90 см от земли до верхнего края жаровни.

Высоту жаровни выбирают в пределах 15—20 см. Ширина определяется длиной шампуров и варьируется от 25 до 40 см. Достаточно вместительная жаровня имеет длину не менее 60 см.

Размеры кровли над жаровней зависят от конфигурации шашлычницы. Конструкция должна защищать не только жаровню, но и площадку между рабочими поверхностями. Желательно, чтобы она с каждой стороны этой зоны была шире на 0,5—1,5 м.

Разработка чертежей

Несколько чертежей с размерами:

Раскрой материала и сборка по бумажному чертежу с размерами смотрите в 5,5-минутном видео.

Инструкция по сборке

  1. Перенести на металл размеры будущей жаровни.
  2. Вырезать детали с зазором 3—4 см. Он нужен для стыка деталей.
  3. Сверлить отверстия для крепежа, поддува воздуха в дне жаровни.
  4. Сварить детали каркаса или соединить их болтами, гайками.
  5. Собрать крышу и прикрепить ее к каркасу.

Читайте также статью «Навес над мангалом».

Подставка под казан

Для установки казана можно сделать простую конструкцию — накладку на жаровню. Она состоит из рамы, сваренной из уголков, внутри которой приварено кольцо по диаметру казана. Когда казан не нужен, ее убирают и пользуются для жарки шашлыка всей длиной шашлычницы.
Второй вариант — подставка в виде куба без нижнего основания, стационарно установленная на жаровню. Сверху расположена конфорка под казан.

Красивые примеры дизайна

Полезные советы

  • Площадка для установки должна быть ровной с негорючим покрытием плиткой или бетоном.
  • Расстояние от жилых построек должно быть не менее 5 м. Расположение далеко от кухни также неудобно.
  • Место должно быть защищено от ветра.
  • Рядом отлично впишутся столик и скамейки, а вокруг — альпийские горки и клумбы с цветами.

сделать из дерева или металла

Навес над мангалом — крайне нужная вещь для тех, кто предпочитает готовить блюда на углях на открытом воздухе. Под ним можно укрыться от яркого солнца, внезапного ливня, а также поставить обеденный стол, организовав место для душевных посиделок.

Даже обычный козырек над мангалом позволит дожарить шашлык в непогоду и предохранит конструкцию от разрушительного действия влаги. Как сделать навес для мангала своими руками из доступных материалов читайте в этой статье.

Делаем навес самостоятельно: что учесть

Навесы для мангала, гриля, барбекю проектируют в зависимости от требований, среди которых выбираем наиболее важные для себя.

Что хотим:

  • защитить от дождя только жаровню;
  • предохранять от осадков всю конструкцию;
  • предусмотреть тень для рабочей зоны;
  • накрыть всю зону барбекю.

Перед тем, как сделать навес для барбекю своими руками, нужно знать:

  • Для защиты внутренней зоны от осадков у навеса для мангала размер кровли должен быть больше размеров шашлычницы. Как правило, кровля выступает с каждой стороны на 0,5-1 м.
  • Высота подбирается с учётом роста мангальщика и равна в среднем 2-2,5 м. Высокое расположение кровли не дает защиты от ветра и косого дождя. При слишком низком в рабочей зоне скапливается дым.
  • Конструкция зависит от расположения шашлычницы, которая может стоять у стены дома, углом или на открытом месте. Удобно устанавливать навес под мангал так, чтобы на заднем плане была глухая стена, а по бокам — парапеты.
  • Самые долговечные опоры из каменной или кирпичной кладки.
  • Элементы конструкции из древесины нужно обработать антисептиком и огнестойкой пропиткой. Металлические конструкции — антикоррозийным составом, грунтом, краской.
  • В большинстве случаев навесы над мангалами устанавливают стационарно, однако можно сделать более легкую переносную или разборную конструкцию.

Размеры навеса и его разметка

Удобно, когда навес достаточно большой, тогда под ним кроме шашлычницы можно поместить место для отдыха. Навес должен выступать в стороны от мангала хотя бы на 0,5-1 м — при этом он надежно защитит от непогоды или яркого солнца. Расстояние между опорами — не более 2-2,5 м. Оптимальная высота – 2-2,5 м.

По этим данным разрабатывают эскиз конструкции. На ней отмечают количество и положение опор, общие габариты, размеры между элементами. Можно воспользоваться подходящим готовым чертежом. По эскизу также рассчитывают, сколько материала необходимо.

Проект навеса из дерева и профлиста

Популярные разновидности

Навес для барбекю на даче может быть:

  • неразборным стационарным;
  • неразборным переносным;
  • разборным;
  • навесным.

Минималистичные конструкции

Проекты простых навесов

Небольшой навес над жаровней не даст погаснуть углям при внезапно начавшемся ливне. А вот мангальщику придется спрятаться в доме или беседке.

Небольшой металлический навес над барбекюшницейПроекты навесов для мангалов: одно-, двухскатный, арочный навесы
Одно- и двухскатная

Самый простой вариант навеса для мангала — козырёк, установленный на стойках. Он составляет единую конструкцию с жаровней.

Даже простой навес для мангала должен прикрывать того, кто готовит шашлык, а не только шашлычницу. Поэтому к размерам жаровни нужно прибавить полметра с трех сторон и 0,8-1 м с четвертой. После несложных вычислений получим минимальные размеры небольшого, но функционального навеса — 2х2 м. Под ним еще поместится небольшой обеденный столик.

Арочная

Арочная крыша над мангалом – оригинальная, легкая, изящная конструкция, настраивающая на отдых, свободу, открытое общение.

Угловая

Угловая конструкция предусматривает навес над мангалом и столешницей, установленной перпендикулярно к нему. Используется там, где немного свободного места.

Навес для мангала угловой

Отдельно стоящий навес 2х2, 2х4 м

Просторный навес для барбекю размерами 2х2 или 2х4 м универсален. Своей тенью он надежно укроет большую семью или дружную компанию, собравшуюся на огонек.

Для него потребуется 4 или 6 опор. Они могут быть из кирпича, камня, трубы, массивного деревянного бруса. Чтобы дым не скапливался под крышей, через нее нужно вывести дымоходный канал.

Схему сборки смотрите в 3-минутном видео:

Козырек

Конструкции с односкатной крышей, примыкающей к строению, могут быть небольшого размера или образующие просторную зону барбекю для приготовления пищи и отдыха.

Небольшому легкому навесу опоры не обязательны. Он может крепиться к верхней части основного строения, например, к стене дома или дымосборнику кирпичного мангала.

Крупногабаритным навесам, а также конструкциям с тяжелым покрытием (шифер, толстый листовой металл), стропильной системой из массивного бруса без опор не обойтись. Их устанавливают через каждые 2-2,5 м.

Навес из деревянного бруса

Материал для каркаса

Материал для каркаса должен быть долговечным, прочным, не требовать выполнения сложных работ при монтаже. Важно, чтобы он хорошо выглядел, соответствовал стилю мангала и участка в целом.

Деревянный брус

Навес для мангала из бруса хорошо вписывается в дизайн дачного участка. Материал экологичен, доступен, прост в монтаже. Минусы — высокий риск возгорания, уязвимость к гниению, воздействию вредителей.

Ходовой материал — брус из сосны, лиственницы, дуба, бука. Они имеют плотную структуру, почти не подвержены действию влаги, не деформируются, долго служат. Деревянный брус должен быть хорошо высушен, отшлифован и покрыт антисептиком.

Сечение опор зависит от веса стропильной системы и покрытия. Если на деревянные опоры будет опираться стропильная система из дерева, имеющая значительный вес, соответственно выбирают столбы или брус большого сечения. Если навес достаточно легкий берут брус меньшего сечения.

Для опор используют профилированный, клееный или струганный брус 10х15, 90х90 см. Для стропильной системы — брусья перекрытия 50х40, 50х150 см, доски.

Металлический профиль

Навес для мангала из профильной трубы представляет собой прочную, стойкую к воздействию огня, долговечную конструкцию. Основной минус металлического каркаса — коррозия. Обработка антикоррозионным раствором, грунтовка, окраска, возможность убрать конструкцию на хранение замедляет ржавление, продлевая срок службы.

На каркас можно закрепить любой листовой или профилированный материал

В зависимости от габаритов конструкции применяют трубы профильные квадратного или прямоугольного сечения 30х30, 40х40, 40х20, 40х25, 50х50, 60х60, 60х40, 100х100 мм. Опоры из металлопрофиля делают из профильной трубы круглого сечения диаметром 60 мм или прямоугольного 60х40 мм.

Схема арочного навеса: применяемые типы профильной трубы

Технология сооружения опор

Опоры — основа конструкции. Они определяют прочность и долговечность навеса. При стационарной установке под них необходимо обустройство фундамента.

Заливка фундамента под опоры

Для установки опор из металла, дерева или камня специалисты рекомендуют бетонирование, которое обеспечивает достаточную несущую способность и устойчивость конструкции.

Для обустройства под опоры столбчатого фундамента:

  1. Под каждую опору бурят скважину или роют яму глубиной 1/3 от высоты столба — 0,7-1,2 м. Диаметр — на 20 см больше поперечного сечения опоры.
  2. Дно утрамбовывают.
  3. Насыпают основу — щебень и песок слоем 10-30 см.

Как установить опоры из профтрубы

В подготовленную скважину

Монтаж металлической опоры производят в в такой последовательности:

  1. Устанавливают кусок пластиковой трубы длиной 0,7 м, диаметром 110 мм или свернутый цилиндром рубероид, получая гидроизоляционный стакан.
  2. В стакан помещают опору.
  3. Внутренний объем стакана заливают бетоном, приготовленным из цемента М400 или М500. Пропорции: цемент – 1 часть, песок 3, вода – 5.
  4. Снаружи насыпают смесь песка, щебня, битого кирпича, заливают раствором.
  5. Утрамбовывают, дают постоять пару часов, при необходимости добавляют материал.
  • Установка опоры в скважину
  • Забетонированная опора из профтрубы

В процессе бетонирования важно проверять уровнем вертикальность опоры.

Если конструкция будет держать массивный навес, подвергаться значительным ветровым нагрузкам в нижней заглубленной части опоры можно приварить пластину, которая повысит устойчивость.

При помощи анкерных болтов

Фундаментные анкерные болты по 4 на каждую опору устанавливают под шнур точечно или в общее бетонное основание фундамента площадки под навес. Следят, чтобы они были вертикальны. Между собой скрепляют при помощи сварки или обвязки проволокой, заливают бетоном.

Опоры из профтрубы с пяткой

К опорам в нижней части приваривают пятки с 4 отверстиями, которые надевают на анкерные болты и фиксируют гайками.

Опоры из деревянного бруса

Монтаж деревянных опор производят аналогично профтрубе. Учитывая, что сильней всего разрушается заглубленная часть, ее предварительно обрабатывают.

Последовательность монтажа:

  1. Заглубленную часть бруса, даже выше, обмазывают битумной мастикой или смолой.
  2. Оборачивают эту часть и нижний торец куском рубероида.
  3. Помещают в подготовленную скважину, проверяют вертикальность уровнем.
  4. Устанавливают по бокам подпорки.
  5. Заполняют оставшееся пространство щебнем, поливают водой, трамбуют. Заливают раствором.

Для получения прочной конструкции потребуется не менее 10-15 дней. После этого подпорки убирают.

На глинистый почвах монтаж деревянных и металлических столбов делают без заливки бетоном. Пространство вокруг стойки заполняют гравием, щебнем, битым кирпичом и тщательно трамбуют.

Как сделать кирпичные и каменные столбы

Столбы из кирпича или камня – надежная опора под любую крышу. Их обычно устанавливают под навес большой площади в зоне барбекю. В этом случае фундамент выполняют заодно с фундаментом под площадку.

Колонны из кирпича

В зависимости от нагрузки на столбы выбирают кладку шириной в полтора кирпича или два на два. В первом случае на один ряд идет 4 кирпича размером 25х12х6,5 см, во втором – 6.

Кладка кирпичной колонны шириной в 1, 5 и 2 кирпича

Высота стойки в 2-2,5 м потребует 27-33 рядов кладки. После каждого второго ряда кладку упрочняют арматурной сеткой.

Рекомендации по возведению:

  • Перед кладкой на бетонный фундамент настилают слой рубероида.
  • Прочности кирпичной конструкции придают заранее установленные профильные трубы или арматура, вокруг которой выкладывают столб.
Прочность кирпичной или каменной колонны обеспечивают арматура и закладные элементы

К трубе необходимо приварить минимум три закладных элемента, которые свяжут кладку с металлоконструкцией – в нижней, верхней и средней части.

  • Внутренние полости заполняют раствором, битым кирпичом. Раствор готовят из цемента М400, песка, извести в пропорции 1:4:0,5.
  • Для получения декоративного цветного или темного шва в раствор добавляют краситель или немного обычной сажи.

Важно: каждый ряд нужно проверять уровнем с трех сторон.

Столбы можно выложить из старого кирпича с последующей облицовкой или оставить как есть, в стиле лофт.

Стойки из камня

Кладку столбов из камня также производят вокруг центральной арматуры, предварительно забетонированной в фундамент в такой последовательности:

  1. Собирают опалубку размером 30х30-40х40 см.
  2. Кладут слой камня, поворачивая каждый плоской стороной к опалубке.
  3. Заливают густым цементным раствором.
  4. После схватывания раствора (на следующий день) опалубку снимают.
  5. Швы расшивают или заделывают раствором.
  6. При желании производят декоративную отделку.

Между камнями в поперечном сечении необходимо прокладывать арматуру, проволоку или металлическую сетку для армирования конструкции.

Крыша

Особенности конструкций кровли

Основные формы кровли, используемые для навесов по мангал в зоне барбекю:

  • односкатные;
  • двускатные;
  • четырехскатные;
  • вальмовые;
  • арочные;
  • фигурные, а также комбинированные.

Самый простой вариант – односкатная кровля применяется для покрытия небольших шашлычниц и комплексов, расположенных в одну линию. В качестве навеса для зоны барбекю используют четырехскатную, вальмовую или арочную кровлю.

Форма и цвет крыши не только придает навесу определенный стиль. Уклон от 5-10 градусов нужен для того, чтобы на нем не скапливались осадки.

Из чего делать крышу

Поликарбонат
Какой бывает

Поликарбонат выпускают монолитный и сотовый. Монолитный производят в виде гладкого листа, а также профилированного трапециевидного или волнистого, который еще называют прозрачным шифером.

Монолитный профилированный поликарбонат

Толщина сотового и гладкого монолитного колеблется от 3,5 до 16 мм. Профилированный поликарбонат совсем тонкий. Его толщина 0,8-1,2 мм.

На срок службы покрытия влияет не столько толщина листа, как его плотность. В сотовом плотность обеспечивается различной структурой сот и количеством слоев. У монолитного плотность в несколько раз выше, чем у сотового, что означает, что он намного прочнее.

Плюсы и минусы

Разнообразные навесы из поликарбоната для барбекю зоны обладают массой плюсов:

  • пропускают естественный свет;
  • хорошо выглядят, радуя глаз яркими красками или прозрачностью;
  • легкие;
  • гладкие, с них очень хорошо сходит снег;
  • просты в монтаже;
  • относительно недороги.

Основной минус — они не очень долговечны. Тонкое покрытие после двух-трех осенне-зимних сезонов, снега, града, обледенения, падения на него веток теряет внешний вид, деформируется. На нем образуются трещины, дыры, надломы.

Надлом поликарбната от неправильного крепления и снеговой нагрузки

Легкие навесы для мангала из поликарбоната используют также в сборно-разборных конструкциях, которые убирают на хранение. Несмотря на то, что они зимуют в подсобных помещениях, срок службы все равно не долог – сказывается воздействие жара, исходящего от шашлычницы.

Хотя поликарбонат позиционируют как материал не горючий и устойчивый к температуре до +120-130 градусов, длительное термическое воздействие нарушает его структуру. Он начинает размягчаться и деформироваться.

Еще один существенный минус — под большим навесом из поликарбоната очень жарко. Цветные листы со временем выгорают на солнце.

Несмотря на эти минусы часто навесы из поликарбоната — оптимальный выбор для владельцев, готовых раз в несколько лет обновлять покрытие. Главное – выбрать более плотный материал от проверенного производителя и правильно смонтировать его.

Советы по изготовлению навеса для мангала из поликарбоната своими руками
  • Выбирайте поликарбонат для небольшой открытой конструкции – объем под ней будет хорошо проветриваться.
  • Более долговечной будет конструкция из монолитного толстого поликарбоната.
  • Если вы остановили свой выбор на сотовом материале — берите листы толщиной не менее 6 мм.
  • В стропильной системе предусмотрите стропила через каждые 0,7-1 м. Свес поликарбоната с них по краям — не более 5 см.
  • При монтаже оставляйте между панелями зазор 5 мм на термическое расширение. Нельзя перетягивать саморезы, деформируя лист.
Крепление поликарбоната при помощи термошайб
Металлические покрытия: профнастил, профлист, гофролист, металлочерепица, сайдинг

Профнастил популярен и часто применяется для изготовления металлических навесов для мангалов и зон барбекю. Он обладает высокой огнестойкостью, долговечен. Небольшой вес и жесткость материала облегчают монтаж.

Минусы профилированного листа – покрытие нагревается на солнце, деформируется от нагрузки, производит шум от дождя, ветра.

Для обрешетки с расстоянием 0,9-1 м необходимо использовать несущий и универсальный профлист марок НС и Н толщиной 05,-0,7 мм. Он более прочный и жесткий, чем стеновой.

Металлочерепица – более прочный материал благодаря наличию поперечных ребер. Она прекрасно выглядит, особенно в кровле большой площади. Монтировать ее несколько сложнее, получается больше отходов. Кровля из нее обходится дороже.

Металлический сайдинг близок к профнастилу по своим характеристикам, однако уступает по стоимости и скорости монтажа. Большее количество стыков потенциально может привести к протечке осадков под кровлю.

Листовой металл применяется реже из-за достаточно большого веса, стоимости, сильного разогрева поверхности, необходимости бороться со ржавчиной.

Шифер

Кроме перечисленных материалов для кровли навесов можно использовать шифер, ондулин, другие покрытия.

Тяжелый шифер практически полностью заменен современными материалами: более легкими и удобными в монтаже.

Еврошифер или ондулин — современное гибкое покрытие. Особенность укладки – под него требуется сплошная обрешетка из досок или фанеры, что удорожает навес и усложняет монтаж. Кроме того, это горючий материал, поэтому не ясно, как он поведет себя при нагреве и близости открытого огня. Покрытие применяют в кровлях над закрытыми мангалами-барбекю с дымоходом.

Пошаговая инструкция по изготовлению простого навеса для барбекю из металла

Навес для барбекю собираем на 4-6 опорах. Металлический каркас изготавливаем из профтрубы 4х4, 4х2 см. Для усиления каркаса также можно использовать кованые изделия.

Материалы для простого легкого навеса

Для крыши подойдут:

  • листовая сталь толщиной от 1-1,5 мм;
  • профнастил;
  • металлочерепица;
  • поликарбонат.
Чертеж стоек под навес для мангала

Последовательность работ:

  1. Разметка и нарезка трубы для каркаса и стоек с учетом заглубления при установке.
  2. Установка опор.
  3. Выполнение верхней обвязки, сварка каркаса крыши, зачистка швов.
  4. Окраска металлоконструкции.
  5. Разметка и раскрой покрытия кровли.
  6. Монтаж кровли. Металлической — при помощи кровельного самореза, из поликарбоната — саморезом с фиксатором и шайбой.

При монтаже наклонной кровли навеса для мангала профлисты размещают, ориентируя полые каналы поликарбоната или профнастила по направлению ската.

Соединение листов поликарбоната производится при помощи соединительных профилей, закрывающих шов, хотя часто обходятся и без них.

Народные умельцы предлагают другой способ, отличающийся от штатного. В месте стыка листы укладывают внахлест с перекрытием в 5 см на трубу. Сверху прижимают такой же. Крепят насквозь мебельным болтом. Листы монтируют при помощи кровельных саморезов.

Важное примечание – эти работы нужно проводить в теплое время года, когда материал пластичный.

Как сделать арочную крышу

Сделать арочную крышу своими руками не намного сложнее, чем стандартную односкатную. Для этого необходимо изготовить дугообразный каркас, который состоит:

  • из несущей арочной конструкции — стропил,
  • продольных элементов — обрешетки.

Несущий каркас состоит из дугообразных балок: двух крайних усиленных и промежуточных. Количество промежуточных определяется длиной навеса, деленной на расстояние между дугами, равное ширине листа покрытия.

Для небольшой модели все дуги могут быть одинаковыми.

Рекомендации по изготовлению арочного навеса:

  • Каркас нужно делать из трубы размером не менее 25х25х2.
  • Арочную металлоконструкцию крепят на закрепленные опоры. Затем монтируют покрытие.
  • Покрытие удобно делать из металлического листа или поликарбоната, которые можно изгибать.
  • Стальной лист крепят сваркой или кровельными саморезами.
  • Изгибать профилированные листы рекомендуют только поперек каналов, ребра жесткости должны идти по дуге. Радиус изгиба панели зависит от толщины поликарбоната.
Толщина листа, мм3,54681016
Радиус изгиба, м0,550,71,01,41,752,8
Минимальные радиусы изгиба для сотовой конструкции
Толщина листа, мм11,523456810
Радиус изгиба, м0,150,2250,30,450,60,750,91,21,9
Минимальные радиусы изгиба для монолитного полимера

Порядок работ:

  1. Разметка и нарезка труб для стропильной системы.
  2. Изготовление дугообразных стропил при помощи трубогиба.
  3. Сварка каркаса крыши, зачистка сварных швов.
  4. Окраска металлоконструкции.
  5. Установка на опоры, сварка.
  6. Разметка и раскрой покрытия кровли.
  7. Монтаж покрытия.

Крепление сваркой стального листа удобнее производить внизу. В этом варианте на опоры устанавливают готовую кровлю.

Простой вариант для дачи: козырек у стены дома

Наиболее простой вариант навеса для барбекю, который несложно сделать своими руками – козырёк над мангалом. Такой навес не имеет стоек, опирающихся на землю.

Последовательность работ:

  1. Разметить и нарезать деревянный брус или металлическую трубу.
  2. Скрутить саморезами или сварить треугольные откосы.
  3. Деревянные покрыть пропиткой, металлические – прогрунтовать и окрасить.
  4. Закрепить к стене здания сначала крайние, потом средние уголки.
  5. Разметить и раскроить лист поликарбоната или профнастила.
  6. Закрепить лист к каркасу.

Подобный козырек можно сделать на всю длину стены.

Инструкция по изготовлению деревянного навеса у стены дома

Из деревянного бруса может быть выполнена вся конструкция или ее отдельные части. Деревянная навесная конструкция имеет значительный вес и должна опираться на опоры, расположенные через 2-2,5 м.

Вариант крепления навеса к стене

Порядок работ:

  1. Установка опор.
  2. Подготовка материалов для стропильной системы: раскрой, пропитка мастикой.
  3. Крепление верхнего бруса вдоль стены.
  4. Монтаж боковых, затем промежуточных стропил, обрешетки.
  5. Укладка гидроизоляционного материала.
  6. Монтаж панелей, начиная с нижней части.
  7. Установка водостока.

Работа с комплектующими из дерева требует определенных навыков. Как сделать деревянный навес смотрите в 3-минутном видео.

Интересные примеры

Несколько оригинальных примеров: навес над мангалом и барбекю в разных стилях.

СИСТЕМА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРЫШИ

СЕКЦИЙ - Скачать PDF бесплатно

Сборная металлическая кровля и сайдинг

Стр. -1-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Описание Эта спецификация вместе с чертежами охватывает меблировку всех материалов, продуктов, оборудования, аксессуаров, инструментов, услуг, транспортировки, труда и надзора

Дополнительная информация

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ GORDON SOFFIT-SHIELD - Система наружного металлического перекрытия DIVISION 05 5800 или DIVISION 07 7700 Примечание к спецификатору: SOFFIT-SHIELD должен устанавливаться мастерами с опытом

Дополнительная информация

Системы кровли со стоячим фальцем

Фальцовые кровельные системы НАСТОЯЩИЕ ЛЮДИ.РЕАЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ. РЕАЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ. www.a-s.com Преимущества строительства, которые вы можете ожидать от кровельных панелей со стоячим фальцем A&S Materials, весят относительно скромные 11/2 фунта на

. Дополнительная информация

Руководство по кровле для жилых домов

Руководство по кровельным покрытиям для жилых домов СОДЕРЖАНИЕ Детали и аксессуары здания ...... 1 Введение в панель и обращение с ней ...... 2 Резка и обрезка .... 3 Подготовка крыши ..... 3 Наклон крыши ..... 3 Перелив кровли ...

Дополнительная информация

ДЕТАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ ГРАФА ТАРРАНТ

ПОДРОБНЫЕ СТАНДАРТЫ ОКРУГА ТАРРАНТА 1. Стандартный колпачок 2. Заглушка на торцевой стене 3. Стандартные детали зацепления из листового металла 4. Защита от гравия 5. Ограничение стены от гравия 6. Защита от гравия, желоб и водосточная труба

Дополнительная информация

УСТАНОВКА ОКНА ОТСЕКА

УСТАНОВКА ОКНА ОТСЕКА Установка окна-эркера Эти инструкции относятся к замене существующего окна-эркера или замене прямого окна на новое окно-эркер в проеме

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 07320 ПЛИТКА КРОВЕЛЬНАЯ

РАЗДЕЛ 07320 КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЧАСТЬ 1 - ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 РЕЗЮМЕ: A. Раздел включает: 1. Черепица из керамической глины. 2. Фурнитура для плитки. 3. Войлочная подстилка. 4. Самоклеящаяся листовая подложка. 5. Снежная охрана.

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ DENVER 30 X 30

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ DENVER 30 X 30 Размеры: Размеры крыши 30-0 x 30-0 (4) колонны (от центра к центру) 25-6½ x 25-6½ Минимальный зазор 8-0 Высота крыши при пике зависит от высоты колонны. Вальмовая крыша, уклон 4:12

Дополнительная информация

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ С ПОСТОЯННЫМ ШВОМ

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРОВЛЯ ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 1.1 По всем работам с металлической кровлей со стоячим фальцем проконсультируйтесь с Группой по сохранению экстерьера и исторического наследия Колумбийского университета. 1.2 Ответственный изготовитель

Дополнительная информация

ЧАСТЬ 1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ

J-1 Раздел 09110 Спецификация на длинную форму ВНУТРЕННЯЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ШПИЛЬНАЯ КАРКАСКА В эту секцию входят легкие, обычно толщиной 0,036 дюйма (0,9 мм) или более легкие, несущие осевые нагрузки металлические стойки с каркасом

Дополнительная информация

Как построить настил из черепицы

РАЗДЕЛ 07321 КОМПОЗИТНАЯ ПЛИТКА КРЫШИ Отобразите скрытые примечания к спецификатору, используя Инструменты / Параметры / Просмотр / Скрытый текст.ЧАСТЬ 1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ 1.1 РАЗДЕЛ ВКЛЮЧАЕТ A. Композитная черепица. Б. Металлическая кровля. С.

Дополнительная информация

Руководство по установке черепицы

Руководство по установке черепицы Приступая к работе Стремясь улучшить окружающую среду, NewTech производит кровельную черепицу, которая на 90% состоит из переработанного постиндустриального пластика. Производство

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ATLANTA

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ATLANTA 50 Размеры: Размеры крыши (от точки к точке) 50-0 Размеры колонн (вне колонн) 44-0 Высота карниза 8-0 Высота крыши при пике ± 21-8⅞ Вальмовая крыша 6:12 Шаг квадратных футов

Дополнительная информация

БП - ЗАМЕНА КРЫШИ WHP

РАЗДЕЛ 076200 - ОТДЕЛКА И ОТДЕЛКА ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ЧАСТЬ 1 - ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 СВЯЗАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ A. Чертежи и общие положения Контракта, включая Общие и Дополнительные условия и Раздел 01

Дополнительная информация

Компания Джеймса М. Плезантса

Компания "Джеймс М. Плезантс" ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ ДАННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ GAINESVILLE 20 ДЕКАБРЯ 2013 ПРОЕКТ: GSU: J-183 ГУМАНИТАРНЫЙ ЗАКОН BLDG. ЦИТАТА №: 12116 ИНЖЕНЕР: ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК С ПРОКЛАДКАМИ STEVENS & WILKINSON Тег:

Дополнительная информация

ЗАШИВКА ШВОВ ШВОВНОЙ ЛЕНТОЙ

ЗАШИВАНИЕ ШВОВ ЛЕНТОЧНЫМ ШВОМ Мембрана должна быть расположена так, чтобы ширина шва была 3.Удалите излишки мела с меловой линии, щелкнув линию в воздухе, а затем начертите линию мелом на одну четверть

Дополнительная информация

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗАМОК Содержание

Содержание СОДЕРЖАНИЕ Технический паспорт продукта Vertical Lock ... 2 Технические данные Vertical Lock ... 3 Общие сведения ... 6 Испытания материалов ... 7 Обзор панели ... 8 Обращение с материалами и хранение

Дополнительная информация

Содержание.I. Навесы на крышу

Содержание I. 1. Рекомендации по спецификациям 2. Контрольный список цен / заказов Bilco 3. Целевые рынки 4. Обучение работе с продуктами 5. Преимущества / особенности 6. Рекомендации по спецификациям поручней Scuttle Ключевые особенности Bilco

Дополнительная информация

Раздел Страница Раздел Страница

Western States Western Rib Panel Установка, обшивка и подробное руководство по чертежам в магазине Содержание Страница раздела Страница раздела Примечания для проектировщика / установщиков..1 Размещение и выбор крепежа. 2-3 Позиция

Дополнительная информация

Испанская плитка Titan Old World

Руководство по установке Titan Old World Spanish Tile Titan Manufacturing Телефон: 407-587-5492 Факс: (866) 859-8607 www.titanroofsystems.com Ред. 70908 Этот документ содержит рекомендованную и предлагаемую установку

Дополнительная информация

Система прошивки Springlok

Система перепрошивки Springlok Почему Фрай Реглет? Обширный выбор средств защиты от влаги Fry Reglet обеспечивает максимальную защиту от непогоды.Доступен по всей стране в различных материалах

Дополнительная информация

G VYCOR DECK PROTECTOR

G VYCOR DECK PROTECTOR Самоклеющиеся гидроизоляционные прокладки Подрядчикские направляющие ПАЛУБЫ И ДЕТАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ Для более долговечных настилов установите Grace Vycor Deck Protector. ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ G Ice & Water Shield What Self-Adhered

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 07 42 13 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ

Mitsubishi Plastics Composites America, Inc.401 Volvo Parkway Chesapeake, VA 23320 Телефон: (800) 422-7270 Факс: (757) 436-1896 Эл. Почта: [email protected] www.alpolic-northamerica.com В данном MANU-SPEC используется

Дополнительная информация

Инструкции по установке окна

Внимание! Правильные методы установки окон в полнокадровом исполнении или встраиваемых приложений имеют решающее значение для достижения проверенных характеристик окна, а также для длительного использования и экономии энергии для

. Дополнительная информация

металлургия | Определение и история

Использование металлов в настоящее время является кульминацией долгого пути развития, продолжающегося примерно 6 500 лет.Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, которые находились в самородном или металлическом состоянии, причем самыми ранними из них, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравии русел рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративные и утилитарные ценности во второй половине каменного века.

Ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски холодным молотком, а самородная медь - нет, и важным шагом на пути к эпохе металлов было открытие, что металлам, таким как медь, можно придавать формы путем плавления и литья в формах; Среди самых ранних известных изделий этого типа - медные топоры, отлитые на Балканах в IV тысячелетии до нашей эры.Следующим шагом стало открытие возможности извлечения металлов из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с соответствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в угольном слое при температурах, превышающих 700 ° C (1300 ° F), в качестве восстановителя. , окись углерода, становится все более стабильной.Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или плавленной меди от связанных с ней минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить присутствием госсановых минералов оксида железа в выветренных верхних зонах месторождений сульфида меди.

Во многих регионах в следующий период начали производить медно-мышьяковые сплавы, превосходящие медь по свойствам как в литой, так и в деформируемой форме. Сначала это могло быть случайным из-за сходства цвета и цвета пламени между ярко-зеленым минералом карбоната меди малахитом и продуктами выветривания таких минералов сульфида меди и мышьяка, как энаргит, и, возможно, позже за этим последовал целенаправленный соединений мышьяка из-за запаха чеснока при нагревании.

Сэкономьте 50% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сегодня

Содержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, с оловом до 3 процентов. Медные сплавы, в основном не содержащие мышьяка, с более высоким содержанием олова - другими словами, настоящая бронза - появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Открытие ценности олова могло произойти благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником металла.Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; в определенной степени это также встречается в упомянутых выше госсанах из оксида железа.

Несмотря на то, что бронза могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что культура бронзы распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковистой меди и оловянной бронзы продолжалось некоторое время вместе.Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на минералах, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительный дефицит оловянных минералов не препятствовал существенной торговле этим металлом на значительных расстояниях. Возможно, в конечном итоге предпочтение было отдано оловянной бронзе из-за вероятности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении минералов, содержащих мышьяк.

По мере того, как выветрившиеся медные руды в данных местах разрабатывались, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились.Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это потребовало не только более высоких металлургических навыков, но и окисления тесно связанного железа, что в сочетании с использованием флюсов оксида железа и более жесткими восстановительными условиями, создаваемыми улучшенными плавильными печами, привело к более высокому содержанию железа в бронзе.

Невозможно провести резкую границу между бронзовым и железным веками.Небольшие куски железа могли быть произведены в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры печи создали бы более сильные восстановительные условия (то есть более высокое содержание монооксида углерода в топочных газах). Первый кусок железа, найденный на железнодорожных путях в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до нашей эры, датой, обычно считающейся средним бронзовым веком для этой местности. В Анатолии, с другой стороны, железо использовалось еще в 2000 году до нашей эры.Иногда встречаются упоминания о железе и в более ранние периоды, но этот материал был метеорного происхождения.

После того, как была установлена ​​связь между новым металлом, обнаруженным в медных расплавах, и рудой, добавленной в качестве флюса, естественно последовала работа печей для производства одного железа. Конечно, к 1400 г. до н. Э. В Анатолии железо приобрело большое значение, а к 1200–1000 гг. До н. Э. Оно в довольно больших масштабах превращалось в оружие, первоначально лезвия кинжалов.По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Свидетельства раскопок указывают на то, что искусство производства железа зародилось в горной стране к югу от Черного моря, в районе, где преобладали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены неочищенные печи, датируемые 1200 годом до н. Э., Вместе с рядом железных предметов.

Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 ° C (2800 ° F) была недостижима в то время, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных шариков металла, смешанных с полужидкостью. шлак.Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он стоял, но повторный нагрев и обработка горячим молотком удалили большую часть шлака, создав кованое железо, гораздо более качественный продукт.

На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5%. При достижимых в то время температурах - около 1200 ° C (2200 ° F) - восстановление с помощью древесного угля дает почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение для оружия и инструментов, но когда соотношение топлива к руде было увеличено и вытяжка печи с изобретением более совершенного сильфона, железо поглотило больше углерода.Это привело к появлению блюмов и продуктов из железа с различным содержанием углерода, что затрудняет определение периода, в течение которого железо могло быть намеренно упрочнено за счет науглероживания или повторного нагрева металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродсодержащее железо имело еще одно большое преимущество: в отличие от бронзы и безуглеродистого железа его можно было сделать еще более твердым путем закалки, то есть быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких доказательств использования этого процесса закалки в раннем железном веке, так что он, должно быть, был либо неизвестен тогда, либо не считался выгодным, поскольку закалка делает железо очень хрупким и должно сопровождаться отпуском или повторным нагревом в более низкая температура для восстановления прочности.То, что, кажется, было установлено на раннем этапе, было практикой многократной холодной ковки и отжига при 600–700 ° C (1100–1300 ° F) - температуре, которая достигается естественным путем при простом огне. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.

К 1000 г. до н.э. железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространилось на запад. Производство железа было довольно широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г. до н. Э. В Азии железо было известно еще в древности, в Китае около 700 г. до н. Э.

Программное обеспечение для моделирования и обрамления древесины / пиломатериалов

Моделирование дерева и обрамление для деревянных зданий из лучшего качества

Создавайте конструкции из дерева и стали с помощью ArchiFrame (расширение ARCHICAD).

Преобразуйте архитектурный чертеж в структуру с реалистичной визуализацией и управляйте дизайном вплоть до каждой отдельной доски. Надстройка ArchiFrame превращает ARCHICAD в полноценный инструмент для проектирования деревянных конструкций, так что архитекторы и инженеры могут сотрудничать в едином синхронизированном файле ARCHICAD.

ArchiFrame может создавать структурную основу для стен, рам, колонн / балок, промежуточных этажей и конструкций крыши.

ArchiFrame позволяет бесконечно изменять форму деревянных досок и балок. Дублируйте, вращайте и выводите деревянные элементы на ЧПУ, чтобы производить их быстро и легко с меньшим количеством ошибок.

Эффективный рабочий процесс BIM переносит вас с компьютера архитектора прямо на производственную линию и помогает масштабировать производство сборных элементов.

Посмотрите наше новое демонстрационное видео ArchiFrame.

Инструмент для моделирования деревянных конструкций

ArchiFrame предлагает вам лучшее из обоих миров: разработать архитектурную модель (устраняя необходимость в дорогостоящей реконструкции) или просто создать полную деревянную структуру, как традиционный деревянный дом, с нуля.

Наряду с деревянными новостройками, ArchiFrame подходит для реконструкции, ремонта и модернизации зданий.Он работает вместе с вашей существующей программой ARCHICAD и является лучшим инструментом для деревянного каркаса для любого деревянного здания в любом месте.

ARCHICAD имеет множество мощных инструментов, таких как TeamWork ™, несколько опций импорта и экспорта, а также возможность накладывать проектирование MEP на структурную модель для проверки коллизий

  • Создавайте деревянные конструкции одним щелчком мыши и мгновенно получайте отзывы о дизайне.
  • Инновационные функции, такие как автоматизированная и редактируемая высота, позволяют сэкономить на проектных расходах.
  • Все, что вам нужно, находится в одном файле ARCHICAD, включая 3D-модели и 2D-фасады с полуавтоматическими макетами и списками.
  • Отдельные доски можно изготавливать вручную с использованием габаритных чертежей ArchiFrame и списков вырезов или производить непосредственно с помощью ЧПУ.
  • Воспользуйтесь свободой редактирования каждого отдельного произведения. Печатайте и меняйте графику, макеты и чертежи, когда вам нужно.
  • Работа с метрическими или британскими измерениями: ArchiFrame полностью совместим с британскими измерениями (их можно в любой момент обновить в настройках).

Зачем использовать ArchiFrame для моделирования деревянных зданий?

Преимущества конструкции

  1. Итерация дизайна с ArchiFrame органична: совместное обновление проектов и моделей на этапах архитектуры и планирования.
  2. Используйте ArchiFrame для быстрой и лаконичной передачи ключевой информации с использованием точных данных и визуальной информации.
  3. Архитекторы и инженеры всегда работают над одним всеобъемлющим файлом проекта, что снижает вероятность ошибки.
  4. ArchiFrame подходит как для больших, так и для малых строительных проектов и представляет собой бесконечно гибкий инструмент для проектирования и моделирования.
  5. ArchiFrame имеет отличные функции визуализации, а также возможность дальнейшего расширения собственной визуализации с помощью таких инструментов, как RENDERLights.

Выгоды при проектировании конструкций

  1. Больше не нужно копировать модели из одной программы в другую: попрощайтесь с подверженным ошибкам повторным моделированием по первоначальному плану архитектора.Использование ArchiFrame означает наличие всего в одной модели с первого дня, что сэкономит вам время и деньги.
  2. Свобода моделирования: каждая доска индивидуальна и полностью редактируется, что дает вам бесконечную гибкость и простор.
  3. Вы можете изменить свой дизайн на любом виде, включая отметки элементов.
  4. Простая проверка на столкновение.

Преимущества программного обеспечения

  1. Воспользуйтесь преимуществами всех знакомых и любимых вами черт флагмана ARCHICAD: e.грамм. TeamWork ™ доступна как для Windows, так и для Mac.
  2. Пользователям ARCHICAD не нужно заново изучать базовую программу, чтобы использовать ArchiFrame - немедленно приступайте к созданию.
  3. Программное обеспечение
  4. ArchiFrame уже распространилось в более чем 15 странах благодаря своим передовым инструментам и живому сообществу клиентов ARCHICAD.
  5. Непрерывное развитие и добавление новых функций в ArchiFrame гарантирует, что программа находится в совместном владении со своими пользователями.
  6. Программное обеспечение BIM с широкими возможностями настройки с помощью настроек и сценариев XML.

Преимущества производства элементов

  1. Поддержка ЧПУ для BVN (Hundegger), BTL, WUP (Weinmann) и Swedish Randek. Список поддерживает XLS, CSV и TXT. ARCHICAD поддерживает несколько распространенных форматов файлов: DWG, DXF, DGN, IFC, PDF, BCF, 3DS, DAE и т. Д.

Преимущества строительной площадки BIM

  1. Использование надежного программного обеспечения BIM делает процесс строительства более эффективным и безопасным.
  2. Мобильное приложение BIMx делает чертежи и проекты ARCHICAD и ArchiFrame портативными, мобильными и удобными для планшетов. Представляйте свои модели ARCHICAD и ArchiFrame в интерактивном режиме и, если хотите, избавьтесь от бумаги!

Деревянный каркас стен и конструкции

  • Размерные линии, наносимые автоматически
  • Списки вырезов, созданные автоматически
  • Возможность редактирования на фасаде, плане этажа и 3D
  • Доступны проекции спереди, сверху, сзади и снизу
  • Наружная обшивка: обшивка, наружная обшивка и разделенные панели

Каркас из тонкой стали

ArchiFrame поддерживает также стальной каркас из легкой стали.См. Страницу Healthy Buildings USA в Facebook, видео на YouTube или другое видео.


Несколько структурных слоев

  • Слои и вращения реального мира
  • Автоматические соединения на углах
  • Регулируемые линейки для стоек и планок по углам
  • Изогнуть и упорядочить деревянные балки и доски

Кровельные конструкции

  • Плоскости для рисования наклонных деталей
  • Опора для типов соединений деревянных каркасов (например,грамм. ласточкин хвост или шип и паз) и более простые под углом и т. д.
  • Создание опорных ферм
  • Отрегулируйте стропила по стропилам ендовы и легко установите стропила ендовы и бедра

Деревянные полы и конструкции перекрытий

  • Балки перекрытия автоматически подбираются к строительной сетке
  • Полный контроль над каждым пучком
  • Вырезы стальной балки, сделанные с помощью инструмента для обработки канавок ArchiFrame
  • Делает деревянный пол таким же простым, как создание стен
  • Двутавровые балки с фанерным усилением (в данном примере)

Вывод из программного обеспечения BIM напрямую на:

  • Габаритные чертежи для ручного изготовления
  • Списки вырезов (xls или txt)
  • Отпечатки
  • CNC Hundegger bvn, btl и wup для Weinmann


Следующие шаги:

Геометрия

Геометрия - это все о формах и их свойствах.

Если вам нравится играть с объектами или рисовать, то геометрия для вас!

Геометрию можно разделить на:


Плоская геометрия - это плоские формы, такие как линии, круги и треугольники ... фигуры, которые можно нарисовать на листе бумаги


Solid Geometry - это трехмерные объекты, такие как кубы, призмы, цилиндры и сферы.

Совет: по мере обучения попробуйте нарисовать некоторые формы и углы... помогает.

Точка, линия, плоскость и твердое тело

Точка не имеет размеров, только позиция
Линия одномерная
Самолет двумерный (2D)
Твердое тело трехмерное (3D)

Почему?

Почему мы делаем геометрию? Чтобы открывать закономерности, находить площади, объемы, длины и углы и лучше понимать мир вокруг нас.

Плоская геометрия

Плоская геометрия - это все о формах на плоской поверхности (например, на бесконечном листе бумаги).




Полигоны

Многоугольник - это двумерная фигура, состоящая из прямых линий. Треугольники и прямоугольники - это многоугольники.

Вот еще несколько:

Круг

Теоремы о круге (расширенная тема)

Символы

В геометрии используется много специальных символов.Вот вам краткая справка:

Геометрические символы

Конгруэнтные и похожие

Уголки

Типы углов

Преобразования и симметрия

Преобразований:

Симметрия:


Координаты

Более сложные темы по геометрии плоскости

Пифагор

Конические секции

Теоремы о круге

Центры треугольника

Тригонометрия

Тригонометрия - отдельная тема, поэтому вы можете посетить:

Твердая геометрия

Solid Geometry - это геометрия трехмерного пространства, в котором мы живем...

... начнем с самых простых форм:


Общие 3D-фигуры

Многогранники и неполиэдры

Есть два основных типа твердых тел: «Многогранники» и «Неполиэдры»:

Многогранники (должны иметь плоские грани) :

II. Прочтите следующий текст

Крыши

Крыша - это верхнее покрытие здания, которое проливает дождь или снег, сохраняя внутреннюю часть здания сухой.Крыши могут быть «скатными», «куполообразными», «пологими» или «плоскими»; однако крыши редко бывают по-настоящему плоскими. Плоские крыши обычно встречаются на конструкциях промышленного / коммерческого типа, тогда как низкие уклоны встречаются на сборных или стальных конструкциях. Скатные крыши - это основной дизайн жилых домов. Наиболее распространенным типом плоской кровли для промышленных / коммерческих сооружений является сборка традиционной сборной кровли и сборка защищенной кровельной мембраны. Самыми популярными кровельными мембранами являются 4-слойный, 2-слойный модифицированный битум и однослойные, такие как эластомеры и термопласты, водостоки обеспечивают сток для дождя и снега.

Форма и угол наклона крыш часто являются результатом конструкции, материальных ограничений и / или климатических условий. Конструкции крыш в мягком климате или при небольшом количестве осадков обычно имеют плоскую крышу и дренаж на внешней стене; Пример жилой плоской кровли - кирпичная кладка на юго-западе Америки. В северном климате, где температура опускается ниже нуля, мы видим большие расходы как на плоскую, так и на скатную крышу. Потребность в повышении термического сопротивления будет определять тип конструкции крыши, а также спецификацию гидроизоляционной мембраны v .В регионах с большим скоплением снега, таких как Buffalo USA или Montreal Canada, требуется минимальный уклон 4 дюйма на 12 дюймов (4/12) поверхности крыши. Мы часто видим уклон крыш, превышающий 45 или 50 градусов. Дренаж на крышах с холодным климатом обычно устанавливается внутри помещений, а не на внешней стене, как мы видим в южном климате. Размещение слива во внутреннюю часть предотвращает замерзание водостока. Известно, что вес накопившегося снега вызывает серьезные повреждения конструкций, циклическое замораживание и оттаивание разрушает конструкцию плоской крыши, а также конструкцию скатной крыши.Мигрирующая вода во время оттепелей попадает в пустоты, затем замерзает и расширяется. Ежедневное повторение этого эффекта цикла в конечном итоге приводит к повреждению черепицы и / или мембраны.

III. Ответь на вопросы.

1. Какова функция крыши?

2. Какие типы крыш вы знаете?

3. Где обычно встречаются плоские крыши?

4. Что можете сказать о скатных крышах?

5.Почему при проектировании кровли важно учитывать климатические условия?

IV. Завершите заявления.

1. Форма и наклон кровли зависят от ...

2. В северном климате на тип конструкции крыши будут влиять ...

3. Минимальный уклон 4 дюйма на 12 дюймов (4/12) поверхности крыши требуется в ...

4. Миграция воды в период оттепелей вызывает повреждение черепицы и мембраны...

V. Прочтите следующий текст.

Здания спроектированы таким образом, чтобы соответствовать проектным требованиям. К наиболее важным требованиям к конструкции относятся следующие:

A. Атмосферостойкость - не пропускает ветер, пыль и осадки.

B. Конфиденциальность - обеспечить визуальный контроль.

C. Поверхность - обеспечивает поверхность для деятельности.

D. Безопасность - не подпускайте злоумышленников.

E. Огнестойкость - предотвращает распространение огня.

F. Структура выдерживает нагрузки.

G. Теплоизоляция - модифицирует прохождение тепла.

H. Звукоизоляция - контроль передачи звука.

J. Moisture - контролирует прохождение влаги.

VI. А) заполните таблицу

элемент основные функции
этаж внешняя стена внутренняя стена крыша

B) Используйте таблицу, чтобы составить следующие утверждения:

Функция нижнего этажа включает обеспечение поверхностей для деятельности.

C) Посмотрите на примеры:

- Крыша и внешние стены спроектированы так, чтобы выдерживать нагрузки.

- Наружная стена действует как теплоизолятор.

- Перегородка позволяет зданию обеспечивать визуальную защиту.

Теперь ответьте на эти вопросы:

а) Что позволяет жильцам?

- для сохранения сухости

- конфиденциальность

- для согрева

- для защиты от огня

б) Какие элементы разработаны?

- для контроля уровня шума

- для выдерживания снеговых нагрузок

- влагостойкость

c) Какие элементы действуют?

- теплоизолятор

- звукоизолятор

- фильтр для отделения внутреннего пространства от внешней среды.

VII. Прочитать текст



: 2016-11-02; : 822 | |


:


:


:



© 2015-2020 lektsii.org - -

Тонкопленочные ламинаты и фотоэлектрические солнечные панели

Не все фотоэлектрические солнечные энергетические системы одинаковы…

Некоторые равнее других! 😉

Все большее число экологически сознательных и чувствительных к высоким затратам энергии домовладельцев и деловых людей рассматривают возможность установки фотоэлектрической солнечной энергетической системы, чтобы использовать солнечную энергию и генерировать электричество для своих домов или коммерческих зданий.

В течение многих лет традиционный подход основывался на установке довольно тяжелых кристаллических солнечных панелей на кровле из битумной черепицы, кровельной системы на масляной основе с относительно коротким сроком службы.

Этот подход какое-то время работал, однако проходки через крышу, необходимые для установки системы крепления солнечных панелей на асфальтовую крышу из гонтовой черепицы, увеличивают вероятность преждевременной протечки кровли на дороге и еще больше сокращают уже существующую -короткий срок службы кровли из битумной черепицы.

Альтернативное кровельное покрытие на солнечных батареях без проникновения / бурения

Благодаря последним технологическим достижениям и инновациям теперь вы можете получить коммерчески жизнеспособную тонкопленочную фотоэлектрическую солнечную энергетическую систему, предлагающую революционную простоту; Тонкопленочные фотоэлектрические солнечные ламинаты легки, просты в установке, не требуют проникновения в крышу и могут прослужить довольно долгое время. Подробнее об этом ниже:

Интеграция металлической крыши со стоячим фальцем с тонкопленочными солнечными панелями для солнечных батарей

Простота - это высшая степень изысканности.Одним из последних технологических нововведений в области металлических кровель для солнечных батарей является интеграция тонкопленочных фотоэлектрических ламинатов с металлическими панелями со стоячим швом с использованием метода отслаивания и приклеивания.

Знаете ли вы? Fabral недавно прекратил выпуск своих тонкопленочных фотоэлектрических ламинатов Flex 02NS. Однако теперь вы можете получить высокоэффективные гибкие солнечные панели PowerFLEX® + от Global Solar.

Предварительно установленные тонкопленочные фотоэлектрические ламинаты Fabral Flex-02NS для металлических панелей со стоячим швом

Это энергоэффективное кровельное решение без беспорядка, легкое и долговечное, окупается за себя:

Плюсы и минусы кристаллической фотоэлектрической солнечной системы в сочетании с крышей из асфальтовой черепицы

Прежде чем мы углубимся в преимущества тонкопленочных фотоэлектрических солнечных панелей, давайте рассмотрим некоторые из недостатков использования традиционной комбинации громоздких фотоэлектрических солнечных панелей, установленных на кровле из асфальтовой черепицы.

Вот почему вы можете дважды подумать, прежде чем устанавливать фотоэлектрическую солнечную энергетическую систему на кровле из асфальтовой черепицы…

Основная проблема, связанная с обычными / традиционными солнечными солнечными кровельными системами, которые вы часто можете увидеть в некоторых домах и зданиях по всей стране, заключается в том, что крыша из асфальтовой черепицы, вероятно, выйдет из строя намного раньше, чем солнечные панели.

Представьте себе сценарий, в котором домовладелец тратит большую сумму денег на установку новой кристаллической солнечной фотоэлектрической системы на своей существующей кровле из асфальтовой черепицы.Вполне вероятно, что через несколько лет крыша выйдет из строя из-за протечек в крыше, частично вызванных проникновением в крышу во время установки солнечной системы.

Когда возникает такая ситуация, домовладельцы столкнутся не только с более ранними, чем ожидалось, затратами на замену кровли, но также с необходимостью платить за полный демонтаж солнечных панелей и за их возможную повторную установку.

Что еще больше усложняет эту ситуацию, так это то, что ремонт кровли, демонтаж и повторная установка солнечных панелей ДОЛЖНЫ координироваться и выполняться одновременно кровельщиком и интегратором солнечных батарей.

Кровельщик, которому заплатили только за установку новой крыши, в 99% случаев будет делать ошибки при демонтаже и повторной установке солнечных батарей, которые могут нанести непоправимый ущерб солнечным панелям.

Имейте в виду, что гарантия на кровлю в большинстве случаев не распространяется на повреждения солнечного оборудования, не говоря уже о всех возможных коротких замыканиях в солнечной проводке.

Дополнительные расходы на демонтаж и повторную установку солнечных панелей, связанные с этими процедурами, будут такими же высокими, как и ожидаемая стоимость самой новой крыши!

Если задуматься, электрики, в отличие от кровельщиков, должны иметь лицензию.Стажер электрика должен иметь не менее 4 лет обучения / опыта работы. Это похоже на степень бакалавра. Мастеру электрику нужно еще 4 года. Поэтому электрики обычно берут от 75 до 100 долларов за человеко-час. Для этой работы вам понадобятся как минимум два электрика, на которые уйдет целый день, чтобы снять панели, и еще целый день, чтобы их снова установить.

Математика проста: 2 парня * 75 $ / час * 8 часов. * 2 дня = 2400 долларов США, плюс все возможные детали и расходные материалы, которые могут потребоваться.

Предположим, что демонтаж и повторная установка кристаллических фотоэлектрических солнечных панелей на вашей крыше стоит 2500 долларов. В некоторых частях страны это, сколько в среднем 1200 кв. Футов новой крыши дома в виде мыса может стоить с учетом рабочей силы и материалов.

Что такое тонкопленочные ламинаты для солнечных батарей?

Тонкопленочные ламинаты для солнечных батарей легкие и простые в установке. Они изготовлены для стандартных металлических кровельных панелей со стоячим фальцем. Тонкопленочные фотоэлектрические солнечные ламинаты не требуют проникновения в крышу и могут быть легко прикреплены к панелям со стоячим швом с использованием революционного метода отслаивания и приклеивания.

Тонкопленочные фотоэлектрические панели солнечных батарей в сравнении с кристаллическими фотоэлектрическими панелями солнечных батарей

Кристаллические солнечные панели могут вырабатывать в два раза больше электроэнергии, чем тонкопленочные солнечные панели. Однако кристаллические панели более громоздкие и требуют специальной системы крепления, которая требует прохождения через крышу. Единственное исключение - металлическая фальцевая крыша. К приподнятым швам фальцевой кровли можно прикрепить кронштейны для крепления солнечных панелей S-5.

Тонкопленочные фотоэлектрические солнечные панели

разработаны для бесшовной интеграции с металлической фальцевой крышей.У них очень низкий профиль, что может быть важным архитектурным фактором. Они могут вырабатывать электричество даже в пасмурные дни при отсутствии прямых солнечных лучей.

Зачем комбинировать металлическую крышу с тонкопленочными солнечными панелями?

В отличие от повсеместных кровель из битумной черепицы, современные металлические кровельные системы долговечны и могут считаться постоянными. В их производстве используется значительная часть переработанного металла, и они сами полностью пригодны для вторичной переработки, поэтому они квалифицируются для получения баллов LEED как экологически безопасный строительный материал.

Когда металл встречает солнечную энергию, это настоящий матч!

Когда металлическая крыша со стоячим фальцем устанавливается специально обученными профессионалами, она прослужит много десятилетий и, таким образом, может быть постоянной платформой для солнечной кровельной системы, будь то кристаллические фотоэлектрические панели старой школы или тонкопленочные солнечные ламинаты.

Солнечные батареи, горячее водоснабжение и отопление

Металлические крыши в сочетании с технологиями возобновляемых источников энергии могут создать идеальное сочетание легкого, долговечного и доступного по цене решения для солнечных электрических и солнечных систем горячего водоснабжения.

Металлическая крыша в сочетании с солнечными фотоэлектрическими панелями и другими технологиями использования возобновляемых источников энергии дает множество преимуществ. Долговечность, долговечность и экономия средств, которая со временем накапливается, - это лишь некоторые из преимуществ, чтобы назвать несколько.

Сравнивая черепицу с металлической кровлей, вы также должны учитывать, что металлическая крыша поможет спасти наши свалки от попадания туда более старой кровельной черепицы и нефтепродуктов каждый раз, когда заменяют старую кровлю из асфальтовой черепицы.

Metal предлагает постоянное и энергоэффективное кровельное решение, которое может генерировать электричество, когда металлическая крыша интегрирована с фотоэлектрическими солнечными панелями и различными другими солнечными технологиями, такими как солнечные системы горячего водоснабжения.

Последние разработки в области солнечной энергии

По мере того, как решения для металлических крыш с солнечными батареями набирают обороты, производители традиционных кровель также активно осваивают рынок солнечных кровель. Их последний продукт, солнечная кровельная черепица; в нем используется технология тонкопленочных фотоэлектрических солнечных панелей в сочетании с обычной битумной черепицей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *