Обработка древесины ручная: Ручная обработка древесины: технологии, инструменты, инструкции

Ручная обработка древесины: технологии, инструменты, инструкции

---

Перед использованием любая древесина нуждается в обработке. Зачастую это происходит на предприятиях с использованием специальных станков, которые не доступны для бытового использования. Если же необходимо обработать небольшое количество материала в ход идет ручная обработка древесины.

Что такое ручная обработка древесины?

Механическая обработка древесины — это вид обработки материала, который подразумевает изменение формы и объема дерева, но при этом сохраняет все его свойства в неизменном виде. Механическая обработка может производиться как с использованием специальной техники, как и с помощью ручных инструментов. Именно механическую обработку небольшого объема дерева ручными инструментами и можно назвать ручной обработкой древесины. Технология ручной обработки древесины зависит от метода обработки.
Ручная обработка древесины включает в себя такие методы:
— разметка;
— изменение формы и размера: пиление;

— выравнивание поверхности: строгание, шлифовка и циклевание;
— включение отверстий с помощью сверления, работы с долотом и стамеской.

Разметка

Разметка — это перенесение объемов и форм будущего изделия с чертежа на материал. Без правильной разметки вам, скорее всего, не удастся выкроить детали, идеально соединяющиеся друг с другом, да и просто ровно отпилить края доски без разметки не получится. Для произведения разметки используют такие ручные инструменты для обработки дерева как рулетку, линейку, угольник, карандаш, а иногда и циркуль.

Пиление

Пиление — это один из самых популярных и используемых методов ручной обработки, он призван изменять форму материала. С помощью пиления можно укоротить доску, выпилить из древесины деталь нестандартной формы, подогнать бревно или брус под нужный размер и т.д.

Пиление можно выполнять с помощью таких инструментов:
— лучковая пила
— ножовка
— лобзик.
Лучковая пила чаще всего используется для продольного пиления древесины, а ножовка для пиления поперек волокон особенно широких досок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что инструмент хорошо заточен, а материал, который будете пилить, надежно закреплен таким образом, чтобы спиливаемая часть выступала за край стола.

Строгание

Ручная обработка древесины с помощью строгания призвана сделать поверхность материала ровной, без вмятин, зазубрин, сколов и т.д. Производят строгание с помощью таких инструментов: шерхебель, рубанок и фуганок. Они снимают с поверхности древесины ровную и тонкую стружку.
Все инструменты имеют похожее строение и представляют собой изделия, имеющие деревянный корпус и встроенный во внутрь нож, отличаются они только размерами и формой ножей. Рубанок имеет длину до 25 сантиметров, может иметь один или два прямоугольных ножа. Его используют для финальной обработки материала, или для обработки небольшого количества дерева. Фуганок имеет, как правило, один нож и длина инструмента достигает 90 сантиметров. Фуганок используют, когда необходимо провести обработку большой площади.

Шерхебель имеет полукруглый нож, его используют для грубой обработки дерева, он снимает с поверхности древесины толстый слой, им удобно строгать дерево твердых пород.
Во время строгания инструмент необходимо держать двумя руками и сильно прижимать к поверхности, при этом материал должен быть надежно укреплен по всей поверхности, чтобы не было провисания.
Строгать нужно только тот участок, который расположен впереди. Когда он обработан мастер делает шаг назад и опять обрабатывает участок, оказавшийся впереди. При каждом подходе рубанка нужно перекрывать половину ширины предыдущего подхода. Если приходится строгать твердую древесину, то это удобнее делать поперек волокон, немного под углом, такой подход не сделает поверхность идеально гладкой, но поможет избежать порчи материла.
Во избежание снятия слишком толстого слоя древесины, во время работы необходимо держать рубанок таким образом, чтобы его передняя часть была прижата к поверхности, а задняя оказалась слегка приподнятой.

Шлифовка

Шлифовка помогает сделать поверхность древесины гладкой, убрать все шероховатости и неровности, подготовить материал к дальнейшей обработке: окрашиванию, лакированию, пропитке защитными составами.
Ручная обработка древесины с помощью шлифовки выполняется с помощью наждачной бумаги разной зернистости. Ее можно просто держать в руке, а можно закрепить на специальном деревянном держателе, это поможет защитить руки от травм.

Шлифовку дерева проводят в несколько этапов:
— черновая или грубая шлифовка — для этого используют наждачку с крупным зерном. Такая шлифовка выровняет поверхность.
— полировка. Такая шлифовка выполняется шкуркой средней зернистости (100) и призвана убрать поднявшийся ворс и сгладить поверхность.
— финальная шлифовка. Она выполняется непосредственно перед нанесением лакокрасочных изделий, выполняется очень мягкой мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 240).

Циклевание

Циклевание — это одна из разновидностей шлифовки.
Ручная обработка древесины производиться специальным инструментом — циклей. Это тонкая стальная пластина толщиной не более полутора сантиметров с сильно заточенным рабочим краем. Заточка производится под прямым углом.

Технология ручной обработки дерева с помощью цикли проста. Циклю держат пальцами, установив ее под прямым углом, и скоблящими движениями снимают верхний слой древесины. При этом соскабливается мелкая, практически как пыль, стружка.
Циклевание применяют для шлифовки твердых пород дерева.

Сверление

Ручная обработка дерева с помощью сверления помогает получить в материала сквозные или не сквозные отверстия необходимого диаметра.
Для получения отверстий используют ручные сверла, а так же долото и стамеску.
Долото и стамеска — это металлические стержни с острым зауженным краем. Долото используют для крупных отверстий, сам стержень длинный с широким концом. Его устанавливают на древесину перпендикулярно волокнам и вбивают, ударяя по рукоятке молотком, а затем, установив долото под углом, подрубывают то, что срезали.

Дальше делают то же самое с другой стороны будущего отверстия, и чередуют до получения необходимого результата.
Стамеска похожа на долото, но она меньших размеров, более тонкая и острая. Ее применяют для получения небольших отверстий.
Для получения идеально ровных круглых отверстий лучше всего использовать ручную дрель. Это сверло, которое приводится в действие с помощью коловорота.
При сверлении важно контролировать, чтобы сверло шло прямо и не отклонялось в сторону. Когда сверло подходит к концу, нужно уменьшить скорость вращения для избежание растрескивания. С этой же целью можно подложить с обратной стороны доски деревянный брусок, чтобы сверло входило в него после того как просверлит доску.
Выполняя все инструкции при ручной обработке древесины вы получите на выходе качественный, красивый и долговечный материал.

Рабочее место для ручной обработки древесины

Профессиональное рабочее место для ручной обработки дерева обязательно оснащено столярным верстаком.

Верстак — это специальный стол, на котором можно удобно и легко производить обработку дерева, а также хранить ручные инструменты для обработки древесины. Верстак должен быть оснащен тисками для  удобного закрепления обрабатываемого материала.
Основные требования к верстаку:
— он должен быть прочный и устойчивый;
— верхнюю крышку верстака лучше делать из металла или твердых сортов дерева, чтобы она не портилась при обработке древесины;
— высота верстака должна быть такой, чтобы при работе мастеру не нужно было наклоняться.
Если у вас нет верстака для столярных работ можно использовать и прочный стол. Самое главное, чтобы он был устойчивый и удобный.
Не лишним будет также позаботится о безопасности на рабочем месте. У вас под рукой всегда должны быть защитные очки (они уберегут ваши глаза от попадания щепы или стружки), и перчатки, которые обезопасят руки от заноз и ссадин.

 

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Стр 1 из 24Следующая ⇒

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

МЕБЕЛИ

Допущено

Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования

 

Москва

 

ACADEMA 2005

 

Клюев Г. И.Технология производства мебели:

Учеб. пособие для нач. проф. образования / Геннадий Иванович Клюев. — М.: Из­дательский центр «Академия», 2005. — 176 с.

 

Рассмотрена технология выполнения столярных работ при изготовле­нии мебели: ручная и механизированная обработка древесины, столяр­ные соединения, склеивание и гнутье древесины, облицовывание ме­бельных заготовок, а также технология отделки, ремонта и реставрации мебели.

Для учащихся учреждений начального профессионального образова­ния, а также для молодых рабочих мебельных предприятий.

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ.. 7

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ… 8

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 8

1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра. 8

1.2 Разметка древесины.. 9

Инструменты для разметки. 9

Приемы разметки. 11

1.3 Пиление древесины.. 12

Инструменты для пиления древесины.. 12

Подготовка ручных пил к работе. 13

Приемы пиления ручными пилами. 15

Требования к качеству пиления. 16

Безопасность труда при работе с ручными пилами. 16

Полезные советы столяру. 17

1.4 Строгание древесины.. 17

Инструменты для плоского строгания древесины.. 17

Инструменты для профильного строгания. 19

Подготовка строгального инструмента к работе. 21

Строгание ручными рубанками. 22

Безопасность труда при строгании. 24

Полезные советы столяру. 24

1.5 Долбление древесины и резание стамеской. 25

Инструменты для долбления. 25

Подготовка долот и стамесок к работе. 25

Приемы долбления древесины.. 25

Приемы резания стамеской. 26

Безопасность труда. 27

Полезный совет столяру. 27

1.6 Сверление древесины.. 27

Инструменты для сверления. 28

Подготовка сверл к работе. 28

Приемы сверления отверстий. 28

Безопасность труда при сверлении. 29

Полезные советы столяру. 29

1.7 Шлифование древесины.. 29

Контрольные вопросы.. 30

Глава 2 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 31

2.1 Ручные электрифицированные машины.. 31

Дисковые электропилы.. 31

Электролобзики. 31

Электрорубанки. 32

Электросверлильные машины.. 32

Электрошуруповерты.. 33

Электрошлифовальные машины.. 33

Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами. 33

2.2 Деревообрабатывающие станки. 34

Характеристика станков. 34

Круглопильные станки. 35

Ленточнопильные станки. 37

Продольно-фрезерные станки. 37

Фрезерные станки. 40

Шипорезные станки. 42

Сверлильно-пазовальные станки. 42

Долбежные станки. 43

Шлифовальные станки. 43

Комбинированные станки. 44

2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках. 45

Контрольные вопросы.. 46

Глава 3 СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 46

3.1 Угловые шиповые соединения. 46

3.2 Соединения по длине и по кромке. 49

3.3 Клеевые соединения. 49

3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами. 50

Полезные советы столяру. 51

Контрольные вопросы.. 51

Глава 4 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ… 51

4.1 Подготовка склеиваемых материалов. 51

4.2 Виды клеев для склеивания древесины.. 52

4.3 Способы нанесения клея. 52

4.4 Способы склеивания. 53

4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины.. 54

4.6 Режим склеивания древесины.. 55

Полезные советы столяру. 56

Контрольные вопросы.. 56

Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСИНЫ… 57

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК.. 58

6.1 Подготовка основы под облицовку. 58

6.2 Подготовка натурального шпона. 59

6.3 Наклеивание облицовки на основу. 62

Контрольные вопросы.. 65

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 66

Глава 7 КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 66

7.1 Изготовление современных окон. 66

Полезный совет столяру. 71

7.2Изготовление современных дверей. 71

7.3 Современные материалы для изготовления мебели. 77

7.4 Классификация мебели. 78

7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий. 79

7.6 Конструкции и изготовление шкафов. 83

7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов. 88

7.8 Конструкции офисной мебели. 93

Контрольные вопросы.. 94

Глава 8 СБОРКА СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 94

8.1 Виды и организационные формы сборки. 94

8.2 Узловая сборка. 95

8.3 Общая сборка. 97

8.4 Точность сборки. 98

Контрольные вопросы.. 99

Глава 9 ОТДЕЛКА МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 99

9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке. 99

9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины.. 102

9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины 106

9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины 106

9.5 Устранение дефектов отделки. 107

Полезные советы мебельщику. 108

Контрольные вопросы.. 109

Глава 10 РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 109

10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива. 109

10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия. 110

10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий. 111

10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком.. 112

Контрольные вопросы.. 112

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 113

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Настоящее учебное пособие написано для учащихся на осно­вании учебных программ «Мастер столярного и мебельного про­изводства» по предмету «Технология мебельного производства» для подготовки в учреждениях начального профессионального образования рабочих по специальности «Столяр мебельного про­изводства».

Содержание пособия соответствует основным темам программ­ного материала. Главное внимание в пособии отводится техноло­гии выполнения столярных и мебельных работ, устройству и пра­вилам эксплуатации ручных и механизированных инструментов, основных деревообрабатывающих станков и оборудования для выполнения операций по изготовлению мебели. Последователь­ность изложения материала позволяет проследить технологию из­готовления столярно-мебельных изделий с учетом современных достижений техники и технологии в деревообработке и мебель­ном производстве.

Большое внимание уделено различным видам приспособлений и шаблонов, применяемых в производстве мебели, а также воп­росам безопасности труда. Подробно раскрыты темы предмета по склеиванию и облицовыванию, сборке и отделке столярно-мебельных изделий, ремонту и реставрации. Столяр мебельного про­изводства должен не только уметь изготовлять изделия, но и сам разрабатывать конструкции этих изделий, изучая основы конст­руирования столярно-мебельных изделий.

Будущему мастеру столярно-мебельного производства кроме данного пособия необходимо также использовать и дополнитель­ную литературу по вопросам автоматизации мебельного произ­водства, стандартизации и контроля качества, конструирования столярно-мебельных изделий и охране труда на деревообрабаты­вающих предприятиях. Каждая тема пособия заканчивается конт­рольными вопросами для закрепления и повторения изучаемого материала.

Основной целью данного учебного пособия является оказание помощи учащимся учреждений начального профессионального образования и молодым рабочим на мебельных предприятиях в получении теоретических и практических знаний по технологии производства мебели.

 

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

 

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Разметка древесины

 

Чтобы получить деталь нужной формы и размеров, надо преж­де всего произвести разметку на соответствующем материале, из которого будет изготовляться данная заготовка. Разметку принято подразделять на черновую (предварительную) и чистовую (окон­чательную).

При предварительной разметке доски раскраивают на черно­вые заготовки, т. е. заготовки с припусками на обработку, а после обработки делают чистовую разметку, получают чистовые детали в соответствии с чертежами и эскизами на данный вид столярно­го изделия. Разметка производится карандашом в виде линий (ри­сок) или точек с помощью линейки или специальных шаблонов для облегчения работы по разметке.

Инструменты для разметки

 

Для разметки и проверки точности обработанных заготовок и деталей используют масштабную ли­нейку, рулетку, складной метр, угольник, ярунок, малку, рейс­мус, циркуль, скобу, штангенциркуль, шаблоны и уровень (рис. 1.3).

Рулетка представляет собой металлический или пластмассо­вый футляр, в котором находится измерительная лента различ­ной длины (1… 100 м) с нанесенными на ней делениями в мет­рах, сантиметрах и миллиметрах. Рулетку применяют для черно­вой разметки длинномерных пиломатериалов.

 

Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.

Угольник (см. рис. 1.3, а) предназначен для нанесения рисок под углом 90° и проверки прямого угла (прямоугольность) эле­ментов столярных изделий. Угольник состоит из основания и ли­нейки, на которой могут быть нанесены деления. Угольники бы­вают деревянные и металлические.

Ярунок (рис. 1.3, 6) служит для разметки и измерения углов в 45°. Состоит из основания (колодки), в которое вставлена дере­вянная или металлическая линейка под углом 45°.

Малка (рис. 1.3, в) предназначена для измерения углов по об­разцу и перенесения их на заготовки. Состоит из основания (ко­лодки) и линейки, соединенных между собой шарнирно.

Рейсмус (рис. 1.3, г) служит для нанесения рисок, параллель­ных кромке или пласти[1] обрабатываемых заготовок. Он состоит из корпуса и двух передвижных брусочков, на концах которых нахо­дятся остро заточенные шпильки. Брусочки закрепляют в требуе­мом положении клином или винтами, если корпус рейсмуса вы­полнен из пластмассы.

Циркуль (рис. 1.3, д) применяют для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м. Для разметки больших диаметров применяют штанговый раздвижной циркуль.

Скоба служит для разметки шиповых соединений.

Штангенциркуль (рис. 1.3, е) применяют для измерения наруж­ных и внутренних размеров деталей и изделий. Штангенциркули бывают четырех типов. Наиболее часто применяют штангенцир­куль ШЦ-1 с двухсторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубины от­верстий.

При разметке шипов и проушин широко применяются различ­ные виды шаблонов (рис. 1.4). Накладные шаблоны для разметки шипов «ласточкин хвост» и ящичных изготовляют из металла, твердой ДВП и опорных брусков. Шаблон устанавливается по ме­сту, а затем карандашом обводят контуры шипов.

Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей полок, шкафов, антресолей, а также при установке мебельных конструкций.

 

Вспомогательными инструментами для разметки и контроля служат транспортир, измерительная линейка, шило, карандаш, бруски для контроля точности обработанных поверхностей заго­товок, линейки для измерения углов по диагонали при склеива­нии рамок и коробок для столярных изделий.

Приемы разметки

 

Для того чтобы правильно разметить пило­материал, необходимо сначала ознакомиться с чертежом и под­готовить нужные разметочные инструменты. Разметку делают на верстаке либо на столе. Разметочные линии (риски) наносят на поверхность материала остро заточенным твердым карандашом или шилом.

На рис. 1.5, а, б, в показана разметка по линейке, угольником (под угол 90°), ярунком (под угол 45°). При разметке заготовок сначала наносят поперечные, затем долевые и наклонные риски, а после этого окружности и дуги.

Поперечные риски наносят карандашом по угольнику. Для этого линейку угольника накладывают на одну из лицевых сторон заго­товки, а основание угольника прижимают к другой лицевой сто­роне заготовки и карандашом наносят риску.

Долевые параллельные риски наносят рейсмусом (рис. 1.5, г). Шпильки рейсмуса устанавливают по масштабной линейке. Ко­лодку рейсмуса плотно прижимают к лицевой стороне заготовки. Риски наносят передвижением рейсмуса приемом «на себя» или «от себя».

Наклонные риски проводят по ярунку, малке, линейке или шаблону. Приемы выполнения операций те же, что и при прове­дении поперечных рисок.

Разметка скобой (рис. 1.5, д) используется при ручной зарезке шипов и проушин. Риски наносят с помощью острых концов гвоз­дей, которые забиваются в четверть скобы на определенном рас­стоянии, равном ширине проушины.

На рис. 1.5, е показана разметка окружности циркулем. Предва­рительно на пласти детали или торце с помощью линейки наме­чают центр окружности или дуги. Затем ножку циркуля устанав­ливают в центр и проводят требуемую линию. Разметка должна быть выполнена с достаточной точностью и в соответствии с чер­тежами или эскизами.

Для разметки профилей криволинейных деталей используют шаблоны (лекала). Делают их из фанеры или твердой древесново­локнистой плиты. Контур лекала выпиливают лобзиком. Шаблон накладывают на заготовку и лекало обводят карандашом.

Пиление древесины

 

Пиление — это один из основных и первоначальный способ обработки древесины с помощью многорезцовых инструментов различных конструкций.

Подготовка ручных пил к работе

 

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния — прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, их затачивают под углом 60…70° к полотну пилы (рис. 1.9, а). У этих пил зубья затачивают через один и при заточке снимают металл со скошенной поверхности зуба. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, ук­репив ее в тисках, затачивают остальные зубья под тем же углом.

 

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5…0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций — от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу.

Требования к качеству пиления

 

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью
обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Полезные советы столяру

• Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

• Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

• Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

Строгание древесины

 

Строгание — это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, за­данных размеров и определенной шероховатости поверхности дре­весины.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердо­лиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.

Помимо деревянных рубанков для строгания древесины при­меняют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.

Подготовка строгального инструмента к работе

 

Перед выпол­нением строгания заготовок предварительно подбирают необхо­димый рубанок, проверяют заточку ножа и производят наладку инструмента на заданный режим резания.

Ножи рубанков затачивают на абразивном круге, который пе­риодически смачивают водой.

Для заточки ножей используют настольные точила ЭТ-1, БЭТ-1, ТН-100 и др. Ножи можно затачивать и на точильном бруске прямолинейными или круговыми движениями, плотно прижимая их фаски к поверхности бруска (рис. 1.28). Правку ножей производят на оселке до полного снятия заусенцев. Точильные бруски смачи­вают водой, а оселки — керосином. Угол заострения ножей в пре­делах 25 … 30°. Кромка лезвия ножа должна быть строго прямоли­нейной или иметь другой профиль (вогнутый, выпуклый, ступен­чатый). Правильность заточки ножей проверяют с помощью ли­нейки, угольника, визуально и шаблоном.

 

Приемы наладки рубанка показаны на рис. 1.29. Наладка рубан­ка состоит в правильной установке и надежном закреплении его ножа. Наладку рубанка проверяют пробным строганием загото­вок.

Нож цикли затачивают на бруске и правят на оселке. После правки нож не должен иметь заусенцев. Затем у ножа стальным полированным стержнем со скругленными углами наводят жало (заусенец) (рис. 1.30). Наводку изготовляют из напильника. После наведения жала у ножей образуется очень тонкое лезвие, кото­рым и зачищают строганую поверхность.

Строгание ручными рубанками

 

Подготовленную к строганию заготовку закрепляют на верстаке лицевой (базовой) стороной вверх так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Строгать необходимо движением рук в полный размах по прямой линии с равномерным нажимом на рубанок. При этом основную роль должны играть движения рук рабочего, а не корпус его тела. Приемы строгания рубанка и фу­ганка показаны на рис. 1.31. Как правило, заготовку сначала стро­гают шерхебелем и рубанком с одиночным ножом, а затем — рубанком с двойным ножом или фуганком.

 

После прострагивания одной базовой поверхности заготовки ее переворачивают и строгают остальные стороны, контролируя процесс строгания угольником. Поверхность древесины должна быть чистой и гладкой, без задиров и вырывов волокон. Качество строгания проверяют визуально (на глаз), линейкой и угольни­ком (рис. 1.32).Качество простроганной профильной поверхности можно проконтролировать простейшими шаблонами (эталонами).

При обработке торцов заготовки сначала строгают один край от себя до середины заготовки, а затем другой на себя (рис. 1.33). Это уменьшает отщепы и отколы. Чтобы избежать этих дефектов, на торце детали по ее периметру можно предварительно снять фаски шириной, равной величине строгания, а затем произвести торцовку.

Приемы работы горбачем, зензубелем, галтелью и фальцгебе­лем показаны на рис. 1.34. Горбачем так же, как и обычным рубан­ком, обрабатывают поверхности древесины различной кривизны.

Зензубелем отбирают четверти по заранее выполненной раз­метке. Строгание производят на небольшом расстоянии от разме­точной линии, и последовательно снимают стружку на глубину четверти (примерно на 3. ..4 мм). После отборки части четверти по всей длине заготовки зензубелем строгают в полный размах рук, не выходя за пределы разметки. Затем четверть зачищают зензубелем.

Приемы работы галтелью почти такие же, как и зензубелем. Радиус закругления ножа подбирается в зависимости от назначе­ния и размеров углубления (желобка).

Фальцгебелем отбирают четверти так же, как и зензубелем, но без предварительной разметки, так как ступенчатая подошва фальцгебеля определяет размер четверти. При строгании древесины об­рабатываемую заготовку необходимо правильно уложить на вер­стак и закрепить ее между его упорами.

Особым видом строгания древесины является циклевание спе­циальным ножом-циклей. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности, держат ее пальцами обеих рук и двига­ют в направлении волокон древесины. Цикля строгает только при движении в одну сторону. Для циклевания можно использовать и ручную циклю рубаночного типа.

Безопасность труда при строгании

 

Строгать следует исправным инструментом с хорошо заточенным ножом и надежной его уста­новкой в колодке рубанка или фуганка. При заточке ножей на металлическом точиле надо надевать защитные очки. На точиле должен быть защитный экран с блокирующим устройством. Стро­гальные инстру менты на верстаке нужно укладывать на бок лез­вием от себя, а после работы их следует очистить от стружки и убрать в инструментальный шкаф.

Полезные советы столяру

 

• Лезвия ножей рубанков и фуганков должны быть незначи­тельно (не более 0,5 мм) скруглены по краям. Этим исключается работа боковых передних кромок ножей, которые оставляют по­лосы при строгании обрабатываемых заготовок.

• Если «подошва» деревянного рубанка пришла в негодность, ее заменяют новой, путем наклеивания пластины толщиной 15…20 мм из древесины граба, клена, ясеня, бука. Для лучшего скольжения новую «подошву» рекомендуется слегка смазать тон­ким слоем льняного масла и просушить 8… 10 дней.

• Чтобы наладить металлический рубанок на требуемую тол­щину стружки (0,2…0,3 мм), достаточно положить под его перед­нюю и заднюю части по листу обычной бумаги, сложенной в не­сколько слоев. Бумагу и рубанок следует поместить на ровную по­верхность (стол, стекло). При опускании зажимного винта нож опустится на плоскость, на которой стоит рубанок.

 

 

Инструменты для долбления

 

Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).

Столярное долото состоит из стального полотна, рукоятки, кольца и колпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота изготовляют из твердолиственных пород или из ударопрочной пластмассы. Доло­та изготовляют длиной 315, 335 и 350 мм с шириной полотен 6…20 мм. Угол заточки фаски долота составляет 25…30°, а угол заточки боковых граней — 10°.

Для выборки мелких гнезд, зачистки четвертей, пазов, ши­пов, проушин, снятия фасок и подгонки соединений деревянных деталей используют плоские стамески (рис. 1.35, б).

 

При обработке закругленных поверхностей заготовок и гнезд применяют полукруглые стамески.

Длина стамесок составляет 240, 250 и 265 мм; ширина плоских стамесок — 4…50 мм, полукруглых — 4…40 мм; угол заточки — 25…30°.

Подготовка долот и стамесок к работе

 

Долота затачивают на механическом точиле, правят на точильном бруске и оселке, как и ножи рубанков. Заточка долота должна быть односторонней с фаской и прямоугольным лезвием. Плоские стамески затачивают так же, как и долота, с углом заострения резца 25…30°. Лезвия полукруглых стамесок затачивают точильным бруском и личным напильником.

Приемы долбления древесины

 

Для получения сквозного гнезда предварительно делают его разметку с двух противоположных сто­рон заготовки, а несквозного — с одной стороны. При сквозном долблении под заготовку подкладывают доску, чтобы не повре­дить крышку верстака. Приемы долбления показаны на рис. 1.36. Долото подбирают по ширине размеченного гнезда, ставят его вертикально возле ближней линии разметки (фаской внутрь), от­ступая от линии на расстояние 1 . ..2 мм, после этого киянкой по долоту наносят первый удар, а затем по наклоненному внутрь гнезда долоту — второй удар и срезают первую стружку. Далее повторяют то же самое и выдалбливают примерно ²/₃ длины гнез­да. Затем процесс долбления продолжают у противоположной ли­нии разметки. Потом заготовку переворачивают и выполняют долб­ление с противоположной стороны в той же последовательности. Срезать при долблении толстую стружку нежелательно, так как в результате

этого ухудшается качество заготовки.

Приемы резания стамеской

 

При подравнивании и зачистке поверхностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, а ладонью левой руки обхватывают полотно ста­мески. Правой рукой нажимают на торец рукоятки, в результате чего стамеска врезается в древесину и двигается вперед. Левой ру­кой регулируют толщину снимаемой стружки и направление ре­зания. При этом чтобы резать было легче, режущую кромку ста­мески располагают под острым углом к волокнам древесины. При­емы резания стамеской показаны на рис. 1.37.

Безопасность труда

 

Неаккуратное обращение с долотом и ста­меской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской за­прещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской паль­цы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хоро­шо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего.

Полезный совет столяру

 

• Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо ув­лажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горя­чей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалблива­ют до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.

Сверление древесины

 

Сверление — это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

Инструменты для сверления

 

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12… 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10…30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.

Подготовка сверл к работе

 

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка
производится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

 

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом — переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41).

Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала
вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2…3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Полезные советы столяру

 

• Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку.

Читайте также:

 

средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

• солнечному облучению;
• атаке паром и непосредственно водой из осадков;
• инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
• механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

• маслами и им подобными веществами;
• лакокрасочной продукцией;
• антисептиками;
• грунтовками.

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Механический

Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

Современные технологии обработки древесины — развитие и перспективы

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

• при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
• если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
• в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
• при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

• целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
• гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
• пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
• канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины	Порода древесины
	ядро	заболонь
Труднопропитываемые	Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза.	Ель, пихта, сибирская лиственница.
Умереннопропытываемые	Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха.	Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые		Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Дерево и старинные рецепты обработки его поверхностей

Эта информация может быть очень полезнйо для тех кто работает с деревом или сам строит дом например

давайте рассмотрим некоторые варианты обработки древесины натуральными веществами., что может очень пригодится, в отсутствии спец. средств :
* ЛЬНЯНОЕ МАСЛО ( очень хорошо для дерева )
Льняное масло -это классический метод с использованием натуральных препаратов для обработки таких типов древесины как берёза с целью достижения долговечной, прочной и влагоустойчивой поверхности. возможны варианты:
1. Сырое льняное масло, неразбавленная масленная олифа.
пример применения : Рукоятку ножа ( или иное изделие)
нужно на несколько дней поместить в льняное масло.
Для этого нож можно поместить в банку с накручиваюшейся крышкой с тонкой щелью для клинка, которая после помещения в него ножа должно быть герметично закупоренна.
Когда деревесина черена пропитается насквозь, ее необходимо обтереть гладкой сухой ветошью. После этого несколько недель дать полностью просохнуть. При испарении масла происходит окисление и плимеризация поверхности, которая по истечению некоторого времени становится прочной и упругой.
2. Разбавленное на 50 % скипидаром льняное масло. Жидкость, приготовленная из льняного масла настоящего природного терпентина ( не применять заменители!) в пропорции 1 к 1.
При помощи терпентина время просушки дерева и окисления масла сокращается.
Применение: (см. 1). Срок просушки составляет 1-2 недели.
3. Льняное масло с дёгтем.
Добавка 50 % дёгтя придаёт дереву красно-коричневый оттенок. (применять см. 1)
Использовать только натуральный дёготь, после применения остатки масла тщательно обтереть мягкой и гладкой ветошью.
! ВНИМАНИЕ: При пользовании льняным маслом существует опасность самовозгорания тряпок, пропитанных льняным раствором. Поэтому выбрасывать с особой осторожностью, что-бы не привести к возгоранию!
* ДЕРЕВЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ МОЖНО ВОЩИТЬ, вот один из рецептов лака:
ЛАК. СОСТАВ:
воск — 100ч
канифоль — 25ч
скипидар 50ч (части указанны по весу) .
Канифоль и воск измельчить и расплавить, перемешать, затем снять c огня и влить скипидар, тщательно перемешать. Рецепты покрытий различные и здесь можно и нужно пробовать различные составы. Ещё способ такого народного лака — канифоль, растворённая в скипидаре.
Рубленый сруб не нуждается в обработке. Оцилиндрованное бревно обрабатывается для предотвращения растрескивания, гниения и потемнения.
* НЕСКОЛЬКО СТАРИННЫХ РЕЦЕПТОВ ДЕШЕВЫХ И ПРОЧНЫХ КРАСОК ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ:
— ТВОРОЖНО-ИЗВЕСТКОВАЯ:
Равные количества свежего творога и гашеной извести тщательно разминают. Образуется белая, быстро сохнущая жидкость.
Ее необходимо употреблять в дело в тот же день, потому что она быстро портится.
К этому составу можно примешивать охру и некоторые другие краски. При этом необходимо употреблять как можно меньше воды, так как она отрицательно влияет на прочность.
Краска сохнет очень быстро и не оставляет ни малейшего запаха. Поэтому можно покрывать поверхность двумя слоями в один день.
Для придания окраске большей прочности, после нанесения двух слоев ее полируют кусками грубого сукна.
— КРАХМАЛЬНО-МАЛЯРНАЯ:
Из 10 весовых частей пшеничного крахмала, залитого холодной водой, получают состав, по консистенции напоминающий густую сметану.
Постоянно помешивая, добавляют кипяток до образования состава желаемой густоты. Для большей прочности к теплому клейстеру можно добавить 1 часть квасцов или буры.
Для приготовления краски в еще горячий клейстер добавляют цинковые белила и любую цветную краску, растительную или минеральную.
Затем растворяют в воде хлористый цинк и добавляют к нему небольшое количество винно-каменной кислоты.
Перед употреблением смешивают с этим раствором первую смесь. Количество материала и пропорции большого значения не имеют. Краска наносится обычным способом. Она малогорюча, не боится сырости и холодной воды, но горячей водой с мылом может быть смыта.
— КАРТОФЕЛЬНАЯ КРАСКА:
Берут 1 килограмм картофеля и варят его. Очищают от кожуры, пока он еще горяч, заливают 4 большими кружками воды. После этого надлежит размять все в кашу и протереть сквозь сито, чтобы не осталось комков. Добавить 1,5 килограмма мела в порошке, который предварительно разводят в 4 кружках воды. В результате получится около 8 кружек сероватой прочной хорошо кроющей и очень дешевой краски.
Все эти краски опробованы и дают отличные результаты.
* ОБРАБОТКА ДЕРЕВЯННЫХ (и т.п.) ИЗДЕЛИЙ:
1. Для того, чтобы деревянное изделие не растрескивалось и не крошилось на кусочки, его вываривали в течение 1-2 часов в растворе зольной щёлочи. После этого — высушивали, и, если требовалось, продолжали обработку более тонких деталей.
ЗОЛЬНАЯ ЩЕЛОЧЬ — это стародавний рецепт наших предков, использовавшийся и для стирки тканных изделий, и для обработки деревянных изделий.
Делается щёлочь просто — сжигаются дрова (лучше всего — берёза) до состояния белого пепла (золы). Пепел (зола) заливается водой, в которую, в ходе вымачивания, переходят все щелочные группы веществ. После этого осадок можно использовать на удобрения для почвы (он не опасен для растений, поскольку не содержит «мыла»), а воду — для стирки или для обработки древесных изделий.
2. В крепком ОТВАРе измельчённой ДУБОВОЙ КОРЫ наши предки либо кипятили (пару часов), либо вымачивали (сутки) изделия не только из дерева, но и всякие плетёные — из лыка, льна, конопли, тростника… Дубильные вещества укрепляли изделие настолько, что, например, канаты и веревки, повышали свою прочность на порядок.
ВОЗЬМИ НА ЗАМЕТКУ

Скопировано из группы вконтакте Славянский терем slav_terem

Конспект урока по технологии на тему «Основные технологические операции и приёмы ручной обработки древесины и древесных материалов» (5 класс)

План урока

Учитель технологии Куртсеитова Эльвира Серверовна

Дата: .. Класс: .

Тема урока: Основные технологические операции и приёмы ручной обработки древесины и древесных материалов; особенности их выполнения: пиление, строгание, сверление.

Цель урока:формирование теоретических знаний учащихся о выполнении ручной обработки древесины.

Задачи:

Образовательные:

• формирование представлений об основных технологических операциях ручной обработки древесины; роли и значении пиления, строгания и сверления для изготовления изделия из древесины;

• способствовать применению полученных знаний на практике.

Развивающая:

• повышение творческой, познавательной активности обучающихся на занятии;

• развить общетрудовые умения (творчески подходить к решению задач).

Воспитательная:

Методы обучения:

Словесный – устный (беседа), письменный (конспектирование).

Наглядный – проволока, фольга, гвозди.

Объяснение с практическим закреплением – упражнения (деловая игра в форме устного опроса).

Ход урока:

1. Организационно-подготовительная часть

1. Приветствие, проверка явки обучающихся согласно журналу, внешнего вида, готовности к уроку.

2. Объяснение хода и последовательности проведения занятия.

3. Назначение дежурных.

2. Теоретическая часть

-Можем ли мы сделать изделия из дерева своими руками?

-Почему говорят, что у человек «золотые» руки?

-Какие инструменты понадобятся нам для ручной обработки древесины?

Предполагают, формулируют гипотезу о том, можно ли сделать изделия из древесины своими руками.

Высказывают свои предположения о понятии «золотые» руки.

Продумывают необходимые инструменты, которые будут нужны в работе.

Приемы обработки древесины. Первой операцией при изготовлении любого столярного изделия является разметка, посредством чего устанавливаются границы, которые необходимо соблюдать при последующей обработке материала. Разметка производится путем нанесения на поверхность заготовок линий и точек, указывающих размеры деталей. Эти линии наносятся с помощью острых предметов или карандаша. К основным разметочным инструментам относятся: линейки, складные метры, угольник, транспортир, штангенциркуль, малка, рейсмус, отволока, ярунок, чертилка, шило, карандаш. На рис. 1 показаны некоторые виды разметок.

Рисунок 1 – Виды разметки

После разметки приступают к обработке древесины. Основными способами обработки в домашних условиях является раскалывание и резание. Остальные операции _ производные от них. Все они изображены на рис.2.

Раскалывание – это разделение древесины по слоям вдоль волокон топором или иным инструментом (рис. 2). Волокна при этом не перерезаются, а расщепляются. Часто раскалывание бывает эффективнее пиления, поскольку позволяет использовать более полно дефектную и дровяную древесину.

Рисунок 2 – Раскалывание

Резание – вид обработки, при которой связи между частицами древесины разрушаются вдоль строго определенных направлений. Резание производится с помощью следующих приемов: перерубание и тесание, пиление, строгание цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Обрабатывая древесину резанием, получают изделия нужной формы и размеров. Основной прием столярных и плотничных работ – перерубание и тесание (рис. 3), которые производятся при первичной обработке лесоматериалов. При этом в качестве инструментов используются топоры и тесла.

Рисунок 3 – Перерубание и тесание

Пилением называется (рис. 4) процесс закрытого резания древесины пилами для разделения ее на части. Пила – ручной или станочный инструмент, основной частью которого является стальное полотно с зубьями по краю; а каждый зуб представляет собой простейший резец клиновидной формы. В процессе пиления в древесине образуется прорезь, называемая пропилом.

Рисунок 4 – Пиление

Строгание (рис. 5) – резание древесины ножами, при котором путь резания – прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Для строгания разных видов – прямолинейного, плоского и профильного – применяют различные рубанки.

Рисунок 5 – Строгание

Струги – ручной инструмент, используемый для ручного строгания древесины. К стругам относятся шерхебель, рубанок, фуганок, цинубель, торцевой рубанок, фальцебель, зензубель, шпунтубель, калевка, горбачи, галтель, цикли. 

Если мы хотим получить ровную и гладкую деталь после операции строгания, то нам необходимо соблюдать правильную хватку инструмента, рабочую позу, а также очень важно определить базовую поверхность.

Базовая поверхность – это поверхность детали с наименьшим количеством пороков древесины ровно обработанная и от которой следует откладывать последующие размеры для обработки.

Правой рукой берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой – за колодку или ручку с передней стороны. Рубанок устанавливают на обрабатываемую деталь лезвием вниз и проталкивают вперед. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть рубанка, а в конце – на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность получалась плоской. При возвратном движении рубанка его поднимают над поверхностью. Так, совершая движение вперед и назад, постепенно сострагивают обрабатываемую поверхность до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой.

Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то деталь следует строгать с другой стороны. 

Рубанок надо держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые ребра заготовок. При этом возможны ушибы и порезы рук. Упоры заготовки не должны выступать выше обрабатываемой поверхности.

Строгать следует на весь размах рук, с силой посылая рубанок вперед. Хватка инструмента и распределение усилий при строгании, а также рабочая поза при строгании представлены на рис. 6.

Рисунок 6 – а,б,в – хватка инструмента и распределение усилий

при строгании; г – рабочая поза при строгании

Сверление (рис. 7) – резание древесины вращающимся режущим инструментом, подаваемым вдоль оси вращения, для получения отверстий. Инструментом при данном виде обработки служат сверла, приводимые в движение дрелью, коловоротом, воротком или буравом.

Рис. 7. Сверление

Разрезание (рис. 8) производится ножом, стамеской или специальным инструментом для резьбы по дереву.

Рис. 8. Разрезание

Шлифование (рис. 9) – это также вид резания, при котором резцами являются абразивные зерна, наклеенные на ткань или бумагу. Такой инструмент называется шлифовальной шкуркой. Чем мельче зерно, тем более гладкой получается обрабатываемая поверхность.

Рис. 9. Шлифование

 

3. Заключительная часть

Подведение итогов занятия: оглашение изученной темы, её основных задач, вывод о проделанной работе.

Руководство по переработке кокосовой древесины: от кокосовой пальмы до качественных полов.

Байер, Х., Хопуэлл, Г., Хаус, С., Редман, А., Фрэнсис, Л. и Ферман, Дж. (2010) Руководство по переработке кокосовой древесины: от кокосовой пальмы до качественных полов. Руководство. Департамент занятости, экономического развития и инноваций, Брисбен, Квинсленд.

URL-адрес издателя: http: //www.dpi.qld.gov.au/26_19766.htm
URL-адрес организации: http://aciar.gov.au
URL-адрес организации: http://aciar.gov.au/publication/CoP15

Аннотация

В этом руководстве описываются передовые практики для производства ценных напольных покрытий из кокосовой древесины или кокосовой древесины. Он соответствует международным стандартам для напольных покрытий и учитывает признанные специфические местные условия тихоокеанских островов. Информация предназначена для операторов, имеющих опыт работы с древесиной, которым необходимо работать с необычными свойствами кокосовой древесины, и указывает, где процессы обработки кокосовой древесины отличаются от стандартной практики для древесины.Для других процессов см. Соответствующие стандарты, установленные страной-импортером. Это техническое руководство основано на результатах исследования проекта ACIAR «Повышение стоимости и конкурентоспособности кокосовой древесины».

Руководство состоит из трех глав. Каждая глава добавляет к различным аспектам первичной и вторичной обработки.

В главе 1 представлен обзор передовых методов сбора и обработки кокосовой древесины. Также имеется глоссарий терминов, непосредственно связанных с переработкой кокосовой древесины, и раздел по управлению рисками переработки.

Глава 2 описывает уникальные свойства кокосовой древесины и их связь с важнейшими технологиями обработки. Далее следуют разделы, в которых более подробно описываются методы обработки и объясняется, почему эти методы необходимы при работе с кокосовой древесиной.

В главе 3 содержится дополнительная информация, включая контакты, текущие стандарты на древесину и некоторые полезные публикации.

Тип позиции:	Монография (руководство)
Спонсоры:	DEEDI, ACIAR, Секретариат тихоокеанских стран (SPC), Министерство рыболовства и лесов, Фиджи, Министерство природных ресурсов, окружающей среды и метеорологии , Самоа, Strickland Bros Ltd, Самоа.
Корпоративные создатели:	Департамент занятости, экономического развития и инноваций (DEEDI), агрономии, садоводства и лесоводства, ACIAR
Проекты:	Проект ACIAR FST / 2004/054
Бизнес-группы:	Садоводство и лесоводство
Дополнительная информация:	© Штат Квинсленд (Департамент занятости, экономического развития и инноваций) 2010.Авторское право защищает эту публикацию. За исключением целей, разрешенных Законом об авторском праве 1968 года, воспроизведение любыми средствами запрещено без предварительного письменного разрешения Министерства занятости, экономического развития и инноваций. Запросы следует направлять в Подразделение коммерциализации [email protected] или звонить в Центр деловой информации по телефону 13 25 23 (жители Квинсленда) или +61 7 3404 6999.
Ключевые слова:	Cocowood; кокосовая пальма; кокосовый пол; переработка кокосовой древесины; урожай кокоса; пиление кокоса; сушка кокосовой древесины.
Темы:	Технологии> Технология (Общие) Лесное хозяйство
Депонировано:	15 апреля 2011 г. 05:16
Последнее изменение:	26 августа 2020 г. 08:16

Только персонал хранилища: страница управления предметами

ДЕРЕВЯННАЯ ОБРАБОТКА

ДЕРЕВЯННАЯ ОБРАБОТКА

---

---

Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
пальмового волокна в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Сводка

---

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше повлияло на лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему действует большое количество устаревших заводов с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, например технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, преимущественно из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, а их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· уменьшение поставок сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала диверсифицированной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, а старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также о превышении мощностей для Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют деревья меньшего диаметра из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этой цели будут описаны разработки в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для производства древесных плит.

Последние события в секторе МДФ очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству MDF возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, отстающей от фанерного сектора. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М ³ / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству MDF с установленной мощностью более 5 миллионов м 3 ³ / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или продуктов на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ включает на первых этапах окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Благодаря желательным и удобным для пользователя физическим свойствам и благоприятным механическим свойствам МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, в основе которого лежат экологически чистые ресурсы, такие как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панелей. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие из традиционных светлых пород, используемых в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе МДФ в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщил Хонг (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе производства древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс с потенциальным применением в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированных изотропных древесноволокнистых плит, цементных плит и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых гроздей плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковым ДСП (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний в отношении производства панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на смесь возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и на будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, основная проблема, которая возникла, — это наличие бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в возобновленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недостаточно используемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Изделия из древесных плит с их преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон в различных продуктах. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей показатели извлечения были намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой можно получить панели большого одинакового размера без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных марок и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что текущие темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост производства готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных панелей, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые заводы. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий таких плит, как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии соединения пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечных продуктов.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют механизмы стимулирования сокращения древесных отходов во время лесозаготовительных работ в естественных лесах или транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Кадир и др., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, личн. Комм., 1996).

Самый логичный способ преодолеть высокие затраты на добычу и транспортировку — это предварительная обработка древесины на лесосеке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от восстановленных производителей панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением надежного и энергичного маркетинга». Несмотря на потребность в более целенаправленном маркетинге для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы для производства экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои предприятия.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины твердых тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Поэтому сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Крун (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует большой разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковое дерево. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Более того, значение восстановленных деревянных панелей в Регионе будет возрастать, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своих доходов на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.

---

Лучшая цена Обработка древесины с ЧПУ — Выгодные предложения по обработке древесины с ЧПУ от мировых продавцов деревообрабатывающей промышленности с ЧПУ

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для обработки древесины с чпу.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая обработка древесины с ЧПУ собирается в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели станок для обработки древесины с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в обработке древесины с помощью чпу и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Wood processing cnc по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Обработка древесины по лучшей цене — Выгодные предложения по обработке древесины от мировых продавцов изделий из древесины

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для обработки древесины.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая обработка древесины в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели деревообработку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в обработке древесины и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести деревообрабатывающее оборудование по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Обработка древесины с помощью лазерной технологии

Дерево

Обработка древесины с помощью технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP ^® )

Дерево — это общее название волокнистого конструкционного материала, полученного из стволов, корней и ветвей деревьев.Древесина в целом делится на мягкие (голосеменные) и твердые (покрытосеменные). С точки зрения лазерной обработки древесину также можно классифицировать по плотности. На густоту в первую очередь влияет порода деревьев. Например, железная древесина очень плотная, а бальза очень легкая. Однако другие факторы, такие как климат и почвенные условия, также играют роль в уплотнении древесных волокон.

Древесина — это, пожалуй, самый универсальный натуральный продукт, используемый обществом на протяжении веков из-за его эстетических и физических свойств.Он жесткий, но его можно формовать с помощью температуры, влажности и механических методов. Он ударопрочный и имеет хорошее соотношение прочности и веса. Однако многие из этих свойств являются анизотропными, и максимальная полезность и красота достигается, когда текстура древесины ориентирована перпендикулярно поверхности.

Схожие названия

Кедр, пробка, пихта, сосна, красное дерево, ясень, береза, вишня, красное дерево, клен, дуб, тополь, тик, орех

Производители

Различные

Дерево и DLMP ^® Технология

На химическом уровне древесина состоит из целлюлозы и лигнина, двух из самых распространенных органических материалов на Земле.Эта химическая структура подвергается частичному сгоранию при взаимодействии с лазерной энергией. Основным фактором, влияющим на результаты использования технологии цифровой лазерной обработки материалов (DLMP) с древесиной, является плотность и однородность ее плотности. Это объясняется далее в отдельных разделах обработки ниже.

Наиболее полезные эффекты воздействия лазерной энергии на древесину — это абляция и модификация материала. Каждый из этих процессов обсуждается в соответствующем разделе ниже.

Техническая документация по лазерной обработке материалов

Галерея

Удаление материала

Удаление материала — это физический процесс удаления материала. Материал удаляется полностью от верхней к нижней поверхности или частично от верхней части материала вниз на заданную глубину.

Все породы древесины отлично поглощают энергию лазера CO ₂ (длина волны = 10,6 мкм). Когда древесина поглощает энергию лазера, она быстро преобразует оптическую энергию в молекулярные колебания (тепло).Достаточное количество тепла приводит к быстрому разложению и возгоранию. Материал, непосредственно попадающий на лазерный луч, уносится в пар и мелкие частицы. Материал за пределами пятна или пути лазера будет проводить некоторое количество тепла, но его недостаточно для полного и тщательного сгорания и абляции. Эту область термического воздействия часто называют зоной термического влияния или ЗТВ. Качество поверхности будет варьироваться от затемненной и липкой до черной и закопченной. Некоторые из этих продуктов сгорания растворимы в воде, а это означает, что темный остаток можно частично удалить водой и мочалкой или пластиковой щеткой.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это процесс, при котором материал удаляется с верхней поверхности на заданную глубину. Это возможно благодаря жесткому контролю над модуляцией лазера. Путем непрерывного изменения мощности лазера можно использовать лазерную гравировку для текстур, фотографий и информации, такой как текст и числа. Пример показывает, как можно контролировать энергию лазера для удаления материала на контролируемую глубину. Гравировка на дереве даст остатки, похожие на резку дерева.Этот остаток затвердеет, если оставить его сохнуть. Часто желательно очистить верхнюю поверхность и оставить остатки высыхать на гравировке, поскольку это усиливает контраст. Однако вы также можете очистить гравировку водой, чтобы улучшить внешний вид текстуры натурального дерева.

Буквы, цифры и трехмерный ромбовидный узор, выгравированный лазером на вишневом дереве. Ромбовидный узор или насечка очищены, чтобы показать больше естественной текстуры древесины.

Модификация материала

При использовании технологии DLMP для абляции материала применяется достаточно энергии для испарения значительного количества материала.Это оставляет темный осадок и вызвано частичным сгоранием древесных волокон, как обсуждалось ранее. За счет уменьшения мощности лазера древесина может быть затемнена без значительного удаления материала. Это вид модификации материала, который используется для лазерной маркировки деревянных изделий.

Лазерная маркировка

Когда энергия лазера используется для создания человека и / или машиночитаемой идентификации или информации о материале, такой как штрих-код, дата / код партии, серийный номер или номер детали, процесс считается лазерная маркировка.На изображении в качестве примера показан шрифт уменьшающегося размера, созданный путем лазерной маркировки вишневого дерева.

Шрифт уменьшающегося размера, нанесенный лазером на поверхности вишневого дерева 1/10 дюйма (2,5 мм)

Комбинированный процесс

К дереву можно применить несколько процессов без необходимости перемещения или повторного закрепления материала. Пример демонстрирует как можно комбинировать процессы для вырезания квадратных и круглых форм, гравировки символов и текстур, а также маркировки мелких деталей вишневым деревом за один этап производства с использованием технологии DLMP.

Комбинированный лазерный процесс, демонстрирующий гравировку текстур и символов, маркировку поверхности и резку с использованием вишневого дерева 3/8 дюйма (9,55 мм)

Вопросы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности

При взаимодействии лазерных материалов с материалами почти всегда образуются газообразные выделения и / или При обработке древесины лазером CO ₂ образуются пары, содержащие монооксид углерода, акролеин и формальдегид, главным образом в результате сгорания соединений целлюлозы. Также будут образовываться другие твердые вещества с высокой температурой кипения и частицы, полученные в результате неполного сгорания лигнинов.Стоки от обработки древесины следует направлять во внешнюю среду. В качестве альтернативы, его можно сначала обработать системой фильтрации, а затем направить во внешнюю среду. Горение древесины является неотъемлемой частью лазерной обработки и может вызвать пламя. Поэтому за лазерной обработкой всегда нужно следить.

Автоматическая переработка древесных отходов при производстве кухонных столешниц

Оптимизированная распиловка — минимальное количество отходов древесины

Кухонные столешницы поставляются в виде готовых шаблонов шириной до 600, 900 или 1200 мм, до 5.60 м длиной и толщиной до 5 см. Пилы для торцовки и глубокой резки используются для адаптации их к кухонным и промежуточным размерам в соответствии с требованиями заказчика.

Ежедневно компания производит 1400 рабочих поверхностей в две смены. Свыше 80% задач на столешнице, которые необходимо выполнять с большой осторожностью и вариативностью, автоматически распределяются между машинами (CAD). Это позволяет оптимально использовать обрабатываемый материал с высоким уровнем автоматизации и минимальными объемами древесных отходов.

Экономичное производство микросхем

Накапливающиеся остатки будут подаваться через различные конвейерные ленты на прибл.Вибрационный канал длиной 20 метров и через него к горизонтальному измельчителю типа WLH Tiger 1300 (рис. 1). В результате вибрации измельчаемый материал попадает в подающий канал измельчителя и подается на ротор с помощью подающих роликов. Там он будет измельчен на стружку между вращающимся ротором, лопастями ротора, установленными по окружности ротора, и неподвижной лопаткой статора.

Рис. 1: Горизонтальный измельчитель типа WLH Tiger 1300 без звуконепроницаемой кабины

Специальные держатели лопастей приварены во врезные выемки лопастей по окружности массивного стального профилированного V ротора.Сзади ввинчиваются лопасти ротора с четырехкратным поворотом, что обеспечивает оптимальную защиту головок винтов от повреждений и позволяет быстро менять лопасти. Вогнутые лопасти ротора обеспечивают оптимальную подачу материала и точный рез. Лопасти ротора изготовлены из закаленной стали. Они обеспечивают минимальный износ при измельчении ЛДСП с устойчивой к царапинам поверхностью.

Размер щепы для оптимального нагрева котла составляет ок. 8-10 мм. Это определяется диаметром перфорации сита корзины сита, расположенной вокруг ротора.Ширина ротора соответствует ширине вибрирующего канала, что обеспечивает оптимальную подачу. Питатель управляется в зависимости от нагрузки, что предотвращает перегрузку измельчителя.

Рубленая древесина обрабатывается однородно, чтобы предотвратить любую блокировку станка из-за неоднородности. Он подается через два винта под фильтром и через скребковый цепной конвейер на роторный питатель. Подключенная к нему линия подачи затем извлекает рубленую древесину и подает ее в бункер для щепы.

Горизонтальный измельчитель размещен в полностью звукоизолированной кабине для пешеходов (рис. 2), обеспечивающей тихую работу (около 70 дБ) и удобный доступ для обслуживания и ремонта.

Рис. 2: Горизонтальный измельчитель установлен в полностью звукоизолированной кабине с возможностью передвижения.

Другие остатки также подаются через опрокидывающую машину, расположенную сбоку от вибрирующего канала. Они поступают из зоны ручной работы или зоны доработки, где они опрокидываются в мобильные самосвалы.Самосвалы направляются к опрокидывающим машинам, поднимаются оттуда и выгружаются на вибрационный канал (рис. 3).

Рис. 3: Опрокидывающая машина сбоку от вибрационного канала вместе с опрокидывателем

Непосредственная утилизация обрабатывающих центров Также установлены четыре одновальных измельчителя одного типа WL 6 с приводом 18,5 кВт для непосредственной утилизации обрабатывающих центров (рис. 4). Туда вставляются обрезки в готовые столешницы и приклеиваются края.Хотя в двух обрабатывающих центрах, в зависимости от количества накапливаемых отходов, меньшего WL 4 также было бы достаточно, одинаковый размер установленной машины дает преимущества для технического обслуживания и ремонта — не в последнюю очередь с точки зрения поставки запасных частей и обучения наших сотрудников. собственные сервисные техники.

Рис. 4: Одновальный измельчитель WL 6, установленный на обрабатывающем центре

Измельчители также перерабатывают кондиционированные большие остатки оптимизированного по отходам производства размером до 300 мм x 300 мм, которые транспортируются через погрузочно-разгрузочные работы и специальные бункеры в измельчитель в щепу.

Быстрая централизованная утилизация

Произведенная рубка будет извлекаться по наземным линиям подачи, а также транспортироваться в силос для щепы. Таким образом, утилизация происходит непосредственно там, где скапливается материал. Таким образом, это предотвращает его отвод через наземные конвейерные ленты, доступ к которым затруднен, например, из-за заклинивания и засоров.

Благодаря новому дизайну оператор станка больше не нуждается в дополнительных дополнительных операциях. Два бункера щепы, установленные для подачи щепы, обеспечивают количество щепы, необходимое для выработки тепла, необходимого для производственного и административного здания, включая наш собственный покрасочный цех, как летом, так и зимой.Излишки будут отправлены в контейнеры и переданы на другой завод или проданы на стороне.

Прежняя сложная утилизация с помощью мусоровозов была полностью исключена благодаря автоматизированной установке и используемым системам обработки материалов. Переходы, прерывающие линии подачи для обработки мусоровозов на производстве, больше не нужны, что обеспечивает бесперебойную работу.

Предложение

Г-н Ральф Полленске, Промышленный инжиниринг: «WEIMA Maschinenbau GmbH убедила нас в своей концепции утилизации нашей новой продукции.Решающим фактором была наша вера в компетентность WEIMA в поставке всей установки, включая конвейерные ленты, звукоизоляцию и т. Д. В сотрудничестве с нашими партнерами у нас был опытный партнер с соответствующими рекомендациями от проектирования до плавной установки, включая эффективный интерфейс. подключение модулей установки выше и ниже по потоку и центральной системы управления. В отношении обслуживания машиностроительный завод находился в Германии, поэтому обеспечение рационального производства с высоким уровнем доступности было еще одним важным аргументом в пользу покупки.

О компании Nolte Küchen

Nolte Küchen — второй по величине бренд кухонь в Германии, входящий в состав Nolte-Möbelholding (включая плоскую мебель и спальни). Nolte Küchen, производственные мощности общей площадью 77 000 м², расположены в Лёне, «космополитическом городе кухонь» и Мелле, что в 25 км. Благодаря всемирной сети продаж, ее продукция в настоящее время экспортируется в 42 страны.