Самодельный верстак: как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

Содержание

как сделать стол по чертежу? Самодельный универсальный верстак из профильной трубы, переносной из уголка и другие модели

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

  • с одной или двумя тумбами,
  • складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет

клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
  • шуруповерт или отвертки;
  • угольник;
  • электрическая дрель;
  • несколько струбцин;
  • эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • зубила;
  • рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

  1. Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
  2. Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
  3. Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
  4. Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
  5. Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
  6. Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

  1. В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
  2. Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
  3. Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
  4. Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
  5. Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

    Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

    Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

    Слесарный верстак для мастерской своими руками.

    Всем привет! 


    Сразу хочу принести извинения, что так редко публикую посты, просто сейчас помимо основной работы занимаюсь стройкой и обустройством своей мастерской и времени не всегда хватает, но надеюсь что после завершения ремонта все наладится ))) ну а сегодня хочу поделиться с Вами своей версией по изготовлению слесарного верстака для мастерской.
    Когда мастеришь что то своими руками, то хочется что бы рабочее место соответствовало всем необходимым требованиям. Конечно, требования у всех разные и данный верстак делался исключительно для моих задач, поэтому строго не судите)

    Буду признателен объективным комментариям, по поводу изготовления данного верстака, может быть вы, что-то посоветуете, доделать или же наоборот переделать. Ну и собственно как все делалось, смотрите ниже.

    Чертеж


    Нарисовал небольшой чертеж будущего верстка, может тоже кому и пригодится.

    Материалы и инструменты

    За основу взял металлический профиль 40*20мм и для перемычек профиль 20*20. Так же использовался уголок 20*20мм для панели инструментов. 

    Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, лобзик и т.д.

    {banner_y}


    Изготовление


    Каркас

    Первым делом берем металлический профиль, отмеряем и отрезаем. (все размеры на чертеже выше)


    Далее прикидываем все на свои места и смотрим, что получается. У верстака будет 6 ножек и две зоны для хранения инструмента, одна больше, вторая меньше и разделена на две части.
    Затем прихватываем сваркой швы и измеряем диагональ, что бы все четко сходилось.

    Если диагонали сошлись, можно полностью проварить все наживленные швы, зачистить их при помощи лепесткового диска и приварить ножки, желательно использовать угольник, что бы ножки приварить ровно к основанию.
    И вот так примерно получается будущий каркас стола. Как видим из фото ниже, он получился довольно крепким.


    Доработка перед установкой в помещение


    У меня в мастерской вплотную к стене поставить данный стол возможности нет, так как внизу идет плинтус из кирпича, поэтому решил сзади стола наварить кусочки из профиля.


    Далее, как я уже писал выше, берем профильную трубу 20*20 и делаем из него распорки и перемычки. Сначала разметил все, отрезал и можно так же наживить сваркой.


    Затем после проверки полностью провариваем швы и так же зачищаем болгаркой.


    Далее из уголка 20*20 делаем каркас для панели.
    Приваривать этот каркас к верстаку я не стал, так как потом его будет невозможно занести в мастерскую, поэтому сделал эту часть съемную. Из фото ниже я думаю все понятно, как это было сделано. Держится панель на таком соединении отлично.


    Так же заранее просверлил отверстия для крепления листа ОСБ на саморезы.

    Покраска


    После того, как все работы были выполнены, красим верстак.

    Установка в мастерской


    После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

    Изготовление столешницы


    Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками.
    Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.Между столешницей и панелью закрепил шлифованную рейку, что бы убрать между ними щель.

    Изготовление нижних полок


    Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

    Изготовление верхней полки

    Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.


    Покрытие столешницы лаком


    Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

    Готовый верстак


    Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению? 


    И на последок, добавил светодиодные лампы на верхнюю полочку и немного развесил инструмент. 

    Видео по изготовлению верстака

    Рекомендую посмотреть видео, по изготовлению слесарного верстака для мастерской:



    Если остались какие-нибудь вопросы с удовольствием отвечу. А на этом все, всем большое спасибо за внимание и до новых самоделок!

    особенности конструкции, пошаговая инструкция, фото

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Особенности конструкции верстака

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

    • Несущий элемент – рама с ножками. На ней держится все остальное.
    • Столешница. Представлена в виде толстой и мощной поверхности, выдерживающей удары молотка. Изготавливается из листового металла или толстой доски.
    • Тумбочка. Может быть одна или две и располагаются они по краям столешницы. Оснащают их полками, выдвижными ящиками или тем и другим. Хранятся в них обычно инструменты или запчасти небольшого размера.
    • Дополнительная полка. Монтируют ее под столешницей и применяется она чаще всего также для хранения различных приспособлений, инструментов и других необходимых вещей, которые могут понадобиться во время ремонтных работ.

    Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу, которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

    Верстаки для гаража

    Виды верстаков

    Такие столы бывают двух видов:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

    Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак, являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

    Используемый материал

    Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

    • Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ, а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
    • Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
    • Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

    Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

    При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место, где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

    Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

    Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

    • болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
    • уровень;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • рулетка;
    • электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы:

    • уголок толщиной 4 мм;
    • стальная полоса толщиной 4 мм;
    • стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
    • фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная толщиной 2 мм;
    • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
    • деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
    • направляющие для ящиков стола;
    • саморезы по металлу;
    • краска по металлу и дереву.

    Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

    Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

    Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

    В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

    После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

    На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники, которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

    Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Самодельный слесарный верстак | Статьи компании KRONVUZ

    Человеческим возможностям нет предела, изготовить своими руками он может многое, особенно если этому не препятствует лень или недостаток времени. У хорошего хозяина в доме должна быть мастерская, в которой среди разного вида оборудования и инструментов, можно увидеть верстак (то есть рабочий стол).

    Верстак может быть столярный или слесарный. Столярный, как правило, изготавливается из дерева, а слесарный из металла.

    Существует большой ассортимент готовых слесарных столов, любого размера, с любым оснащением. В компании KRONVUZ, например, можно заказать верстак, по индивидуальному проекту. Причем это сильно не отразится на стоимости товара.

    Но никто не отменял изготовить самодельный слесарный верстак. Ведь выполняя работу собственноручно можно сделать гораздо качественней и функциональней, чем продается в магазинах. Единственное, в домашних условиях, очень сложно или невозможно выполнить современный дизайн.

    Как сделать самодельный слесарный верстак?

    Металлический верстак может быть незаменимым помощником для: сварщиков, автослесарей, слесарей сантехников и т.д.

    Самодельный верстак должен иметь жесткий, крепкий каркас из металлических уголков или квадратной трубы. В основании должна быть столешница, оптимальным для ее изготовления служит брус (толщиной около 50 мм), сверху на который набивается листовая сталь (до 6 мм). Все металлические изделия соединяются между собой сваркой, можно, конечно, и болтами, но тогда не будет хорошей жесткости. Еще главное, не забыть предусмотреть ребра жесткости. Под столешницей, по желанию, можно выполнить полочки или ящики. Над столешницей неплохо было бы разместить сетку для развешивания инструмента и в тоже время для предотвращения разлета стружки (опилок) по сторонам.

    После изготовления слесарного стола его нужно жестко закрепить к полу для достижения наибольшей жесткости.

    Частым атрибутом рабочей поверхности являются тиски, они помогают зафиксировать нужную деталь для последующей работы с ней.

    При нормальном темпе работы верстак можно изготовить за полдня. Главное продумать дизайн изделия заранее.

    верстак нужная вещь в хозяйстве

    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с  максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака.  Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Преимущества создания верстака своими руками

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает  взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если  он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него.  Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую  зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение  в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование  имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу  определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы  определят его размеры, материал и порядок изготовления.

     

    Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак  своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь  свободно  размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.  Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

    Предыдущая

    СтолыСтол с эффектом бесконечности — стильное решение для современного интерьера.

    Следующая

    СтолыЧем оттереть супер клей со стола

    Самодельный верстак с ящиком из профильной трубы и досок

    Для комфортной работы в домашней мастерской необходимы рабочие поверхности. Их никогда не хватает, особенно если работа кипит с утра до вечера без выходных.

    Никто не запрещает и не мешает мастеру изготовить верстак самостоятельно из различных обрезков профильных труб и досок.

    Для изготовления самодельного стола нам понадобятся: профильная труба сечением 30*30 мм, доски различной толщины, мебельные подпятники, а также пара направляющих рельс для мебельных ящиков.

    Рекомендуем прочитать статью-обзор: как своими руками изготовить складной мобильный верстак для работы в домашней мастерской.

    Первым делом нужно изготовить раму верстака. Для этого размечаем и вырезаем необходимые профильные трубы нужного размера.

    Складываем одну из стенок и свариваем строго под 90 градусов. Точно так же свариваем и вторую сторону. Соединяем их между собой поперечными отрезками трубы.

    Основные этапы работ

    На следующем этапе в нескольких местах приварим пластины для крепления столешницы. Нишу под ящик будем делать из коротких отрезков трубы. Свариваем их под 90 градусов и привариваем внутри нашего каркаса.

    Стенки ящика изготовим из листовой стали. Закрепляем на боковых стенках рельсы для ящика.

    Привариваем к нижней части ножек квадратные пластинки с отверстием и резьбой для подпятников. Устанавливаем их на место.

    Теперь можно изготовить столешницу. Для этого склеиваем пару досок по всей длине. Для большей надёжности можно соединить их при помощи столярного соединения «ласточкин хвост».

    Обрабатываем все поверхности и покрываем минеральным маслом. Теперь можно приварить несколько пластинок для крепления столешниц. Закрепляем их на шурупы к раме.

    Ящик также изготавливаем из досок. Вырезаем и склеиваем все части воедино. Устанавливаем на своё место и прикручиваем направляющие рельсы.

    К фасаду ящика прикручиваем металлическую ручку для открывания и закрывания. После этого прикручиваем фасад на место. Если необходимо, красим весь верстак.

    Подробное изготовление самодельного верстака можно посмотреть на видео ниже. Данный обзор создан на основе авторского видеоролика с YouTube канала Workshop Edits.

    Оцените запись

    [Голосов: Средняя оценка: ]

    Верстак в гараж своими руками и процесс изготовления

    Для многих гараж является не только местом хранения автомобиля. Некоторые вообще используют его не по прямому назначению. Так, одни применяют гараж для хранения вещей, другие организуют там место отдыха, третьи превращают в мастерскую, оснащая специализированным оборудованием. Далее рассмотрено, как установить верстак в гараж своими руками.

    Виды верстаков

    Верстак – стол, служащий для обработки материалов, проведения разных работ. К тому же некоторые варианты имеют дополнительные приспособления. Следует отметить, что изначально верстаки были направлены на обработку дерева и служили для удержания заготовок и обеспечения упора инструментов. С данной целью применялись отверстия в столешнице, клинья, чурки, гребенки.

    Простейшая конструкция включает несущий каркас, толстую столешницу, полку под ней и дополнительные емкости в виде полок и выдвижных ящиков. Данные верстаки называют классическими. С совершенствованием инструментов, появлением электрооборудования и расширением применения металлов значительно усложнились верстаки и возросло их многообразие.

    Существует несколько классификаций верстаков. По назначению их классифицируют на слесарные, столярные, плотницкие, универсальные. Данные варианты отличаются, прежде всего, материалом столешницы. Устройства первого типа оснащают исключительно столешницами из металла, что обусловлено следующими особенностями металлообработки. Во-первых, она подразумевает применение машинного масла и прочих жидкостей, загрязняющих деревянную поверхность. Во-вторых, работы с металлом характеризуются применением острых инструментов с усилием, что привело бы к повреждению и быстрому разрушению древесной столешницы.  В целом столярные и плотничные верстаки уступают по прочности и функциональности слесарным. Отличие между ними состоит в том, что плотничные варианты ориентированы на обработку длинных досок. В гараже их применяют редко. Созданные своими руками слесарные металлические варианты для гаража наиболее уместны.

    По материалу рабочего стола данные приспособления подразделяют на металлические, деревянные, комбинированные.

    По количеству рабочих зон выделяют одно-, двух- и многоместные варианты.

    К тому же верстаки обрели множество дополнительных функций, на которых основана еще одна классификация, дифференцирующая их на складные, откидные пристенные, передвижные, модели-шкафы.

    Особенности конструкции

    Перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, следует продумать, как его компоновку, так и каждую деталь. Конструкция его определяется, прежде всего, назначением. Основные параметры – прочность, устойчивость надежность.

    Независимо от типа, верстак включает несколько конструктивных элементов. Основными являются несущая конструкция и столешница. Первый представлен каркасом с ножками, служащим для удержания всех прочих составляющих. Второй является рабочей поверхностью. В зависимости от вида верстака его создают из металла либо дерева. К дополнительным элементам относят тумбочку и полку. Первая оснащена полками и ящиками. Возможно размещение по краям верстака двух таких элементов. Полка находится под столешницей и выполняет те же функции, что и тумба.

    Верстак для обширного перечня работ в гараже должен характеризоваться невосприимчивостью к разным воздействиям (жидкостей, температуры, электричества, ударам  и т. д.).

    В большинстве случаев предусматривают разные приспособления для хранения, особо актуальные для гаража. Обычные модели оснащены металлическими либо деревянными выдвижными ящиками. Дополнительно устанавливают щит и полки.

    Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (по назначению). Простейшие служат для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные не связаны с автомобилем и служат для выполнения постоянных работ по обслуживанию дома либо хобби. Наиболее сложные верстаки ориентированы на полное самостоятельное обслуживание автомобиля.

    Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. При наличии автомобиля требуется обеспечить удаление от него в 1 м.

    Преимущество самодельных верстаков состоит в том, что их изначально приспосабливают для определенных условий и потребностей, в отличие от заводских, выбрать которые для конкретного гаража и пользователя может быть весьма сложно. К тому же самостоятельное создание верстака обходится намного дешевле готового, даже при условии приобретения всех инструментов и материалов. Существует и промежуточный вариант – заказать верстак в гараж по собственным чертежам. Это также обойдется дороже самодельного верстака, но позволит получить устройство, приспособленное под конкретные потребности и условия. Стоимость и качество определяются уровнем мастеров.

    Процесс изготовления

    Для создания верстака своими руками необходимо разработать чертежи с учетом имеющихся условий гаража и желаемых параметров. В общих положениях конструкция верстаков аналогична, однако большинство параметров определяется индивидуально. Так, размеры зависят от площади гаража и потребностей, количество и расположение дополнительных элементов также выбирает создатель. Примеры чертежей и размеров можно найти в открытых источниках.

    В соответствии с созданной схемой подготавливают перечень инструментов. Его можно дифференцировать на проектировочные (уровень, рулетка) обрабатывающие (дрель, сварочный аппарат, электролобзик, болгарка) соединительные (шуруповерт). Кроме того, естественно, нужны исходные материалы. Они представлены двумя стальными листами, двумя уголками, квадратной трубой, стальной полосой, шурупами, саморезами по металлу, досками, анкерными болтами, фанерой, краской для металла и древесины, направляющими ящиков.

    Приведенный перечень материалов рассчитан на изготовление большого верстака шириной 0,75 м и длиной 2,2 м. Такие размеры позволяют разместить различные инструменты. Названые числовые значения также, естественно, не обязательны и представляют ориентировочные параметры. Оптимальная высота зависит от роста: верстак должен доходить до середины кистей. К тому же нужно учитывать, что размеры верстака для гаража площадью 6х4 м должны составлять не больше 1,5х0,6 м, чтобы осталось место для автомобиля. Поэтому в некоторых случаях более уместно применение в гараже откидного верстака.

    Первый этап работ состоит в подготовке исходного материала. Уголки, профильную трубу и стальную полосу разрезают.

    Вторая стадия – сварка каркаса. Его создают из профиля. Начинают с элементов столешницы, приваривая первыми две трубы по 2,2 м и две по 0,75 м. При этом нужно учитывать, что сверху основного предстоит приварить для столешницы дополнительный каркас из уголков. Последнюю армируют, наваривая с интервалом в 40 см ребра жесткости, также представленные стальными трубами. Далее по краям приваривают 4 ножки длиной 0,9 м.

    Однако для обеспечения устойчивости рекомендуется оснастить верстак 6 или 8 ножками.

    Для усиления конструкции их соединяют силовыми перемычками. Можно соединить элементы каркаса и болтами, однако это менее надежно и сложнее.

    На этом изготовление основного каркаса завершается, и приступают к созданию дополнительных квадратных для ящиков. Их также усиливают ребрами жесткости и приваривают к столешнице с двух сторон.

    Третий этап заключается в создании каркаса столешницы путем сварки четырех уголков (двух 2,2 м и двух 0,75 м). Данный каркас приваривают поверх основного трубчатого. В итоге получается усиленная ребрами жесткости основного каркаса столешница высотой 8 см.

    Окончательными работами по созданию каркаса является сварка обрешетки инструментальной панели. Она представлена пятью уголками: один 2,2 м и остальные 0,95 м. По два элемента устанавливают по бокам и в центре с целью усиления конструкции. Инструментальную панель приваривают к столешнице.

    На этом весь каркас верстака завершен. Далее переходят к усилению конструкции. Данные работы осуществляют, приваривая к боковинам нарезанные из стальной полосы кронштейны в количестве 24 штук. Для установки боковых и задних стенок на каркасе посередине каждого из них просверливают отверстие.

    На четвертой стадии изготавливают емкости. Их тип, количество, размеры, расположение определяются проектировщиком. Так, для хранения объемных предметов возможно сделать большие ящики, для маленьких – большее количество, но меньшего размера. Возможно расположить их с обеих сторон верстака либо с одной, заменить полками либо совместить с ними. Ящики собирают, скручивая шурупами предварительно нарезанные заготовки из фанеры. Для обеспечения их выдвижения крепят салазки на предварительно приваренные металлические полосы между боковинами.

    Пятый этап подразумевает укладку досок столешницы. Предварительно исходные доски толщиной 50 мм разделяют на заготовки. Их размеры определяются исходным материалом. По возможности делают три заготовки, рассчитанные на продольное расположение, шириной 24,5 см и длиной 2,19 м. Если исходной доски недостаточно для таких длинных заготовок, создают 10 фрагментов для поперечного расположения шириной 20,5 см и длиной 74 см. С целью защиты от гниения и разрушения жуками их обрабатывают антисептическим раствором.

    Кроме того, перед укладкой каркас верстака окрашивают с целью обеспечения защиты от коррозии. Поэтому рекомендуется применять антикоррозийный и атмосферостойкий лакокрасочный материал. Перед покраской следует обработать поверхность, удалив неровности, с применением угловой шлифовальной машины, оснащенной соответствующим диском.

    Укладку досок осуществляют после высыхания каркаса. Их не следует устанавливать чрезмерно плотно к нему и друг к другу ввиду особенности дерева менять объем. Поэтому следует оставить интервалы в несколько мм. Доски прикручивают саморезами к каркасу. По завершении укладки необходимо отшлифовать поверхность для упрощения последующей укладки стального листа.

    На шестой стадии занимаются его закреплением. Предварительно металлический лист покрывают с обеих сторон краской, использованной для каркаса, либо преобразователем ржавчины. Первый вариант не оптимален, так как краска со времен царапается, а преобразователь ржавчины прозрачен и просто восстанавливается.

    Существует два способа закрепления металлического листа. Чаще всего его прикручивают к доскам саморезами. Также возможно приварить лист к каркасу, однако это может вызвать воспламенение досок столешницы.

    Седьмой этап состоит в монтаже ящиков, силового щита, полок, боковых стен. Фанеру по завершении работ также покрывают защитным составом. На силовой щит прикрепляют саморезы либо крючки. К тому же для обеспечения освещения иногда на него крепят лампу. Слесарный верстак для гаража должен быть оснащен тисками. Ввиду того, что данный зажимной инструмент тяжелый, не следует закреплять его на столешнице. Рекомендуется использовать 1 см металлические прокладки. Данную конструкцию скрепляют анкерными болтами, проделав в столешнице и прокладках отверстия.

    Нужно отметить, что тиски также возможно сделать самостоятельно. Для этого используют различные материалы, однако чаще всего встречаются чугунные варианты. Это обусловлено тем, что при невысокой стоимости они подходят для обширного перечня работ, что определяется такими свойствами чугуна, как литейные параметры, хорошая текучесть, низкая температура плавления. Однако, в сравнении с многими прочими железными сплавами, например, сталью, чугун менее прочный и хрупкий. К тому же его сложно сварить. Ввиду этого устройства из данного материала недолговечны. Тем не менее варианты из металла встречаются редко, прежде всего, из-за большой стоимости.

    Чтобы самостоятельно изготовить тиски нужны труба квадратного сечения, шпильки, сварочное оборудование, гайки. Трубу нарезают на заготовки и сваривают их. При этом не требуется высокая точность. Чертежи также можно найти в открытых источниках.

    Таким образом, выше рассмотрено изготовление комбинированного верстака гаража. Данный вариант с деревянной столешницей, в сравнении с чисто металлическим верстаком, характеризуется меньшим уровнем шума и вибраций, не уступая ему по прочности. К тому же это позволяет немного сократить массу.

    Установить деревянный верстак в гараж значительно быстрее и проще. К тому же это требует меньше инструментов и навыков. Его каркас создают из доски 4х8 см либо бруса 5х10 см, соединяя элементы гвоздями либо саморезами. Конструкцию усиливают деревянными распорками. Для столешницы применяют два склеенных 18 мм листа влагоемкой фанеры либо строганную дубовую, либо буковую доску. Иногда в виде основы деревянного верстака применяют две одинаковые тумбочки, служащие к тому же емкостями для хранения в гараже. Как было отмечено, верстаки из дерева не выдерживают значительного силового воздействия и не очень долговечны. Поэтому для повышения прочности поверхность покрывают 5 мм металлическим листом. Таким, образом получается еще один вариант комбинированного верстака. Он значительно легче рассмотренного выше устройства, также подходит для обработки обоих типов материалов, но менее прочен и надежен.

    DIY Workbench Ideas для успешных будущих проектов

    Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят заниматься всеми видами благоустройства дома и проектами «сделай сам», то вы знаете, что расходные материалы - это еще не все, что имеет значение. Наличие надлежащей рабочей среды, в которой можно делать все, что важно. Может быть, не обязательно иметь верстак, но он определенно поможет, так почему бы вам не сделать этот следующий проект? Так получилось, что у нас есть несколько планов и идей в отношении верстаков, которыми мы хотим поделиться с вами сегодня, так что приступим.

    Посмотреть в галерее

    Верстак не обязательно должен быть большим или сложным. На самом деле, чем проще дизайн, тем лучше, потому что вы действительно не хотите, чтобы какие-либо ненужные функции мешали вам во время работы. У этого прямо здесь есть большая полка для хранения внизу и ролики, и это работает как шарм. Ознакомьтесь с подробностями о shanty-2-chic.

    Посмотреть в галерее

    Если вам нужно больше места для хранения ваших инструментов и принадлежностей, а также некоторое рабочее освещение, ознакомьтесь с этой идеей DIY-верстака от gingerandthehuth.Внизу есть полка для хранения, а вверху есть рама, которая позволяет повесить под рукой кучу инструментов. вы также можете повесить лампу, чтобы у вас было больше света во время работы для большей точности.

    Посмотреть в галерее

    Верстак в идеале был бы очень широким, чтобы у вас было много места. Также было бы здорово разместить где-нибудь в центре комнаты, чтобы вы могли получить к ней доступ со всех сторон. Дизайн, представленный на jenwoodhouse, является очень хорошим примером. Он не только достаточно широкий, но и имеет много места внизу для больших предметов и еще одну полку чуть ниже верхней части для более мелких инструментов.Ролики позволяют легко перемещать верстак в нужное место.

    Посмотреть в галерее

    Если вы строите свой рабочий стол из цельной древесины, возможно, вы действительно хотите придать ему прочный и естественный вид, сохранив дерево как можно более естественным. Мы говорим о пнях как о ногах и о вершине с живым краем. На самом деле этого было бы легко добиться, если бы вы на самом деле сами срезали дерево. Ознакомьтесь с инструкциями для подробностей.

    Посмотреть в галерее

    Этот верстак своими руками идеально подходит для небольших помещений и небольших проектов.Вы можете поставить его в гараж или, может быть, в садовый сарай, и он не займет много места, к тому же будет выглядеть мило. Он маленький, но прочный и долговечный. Если вам нравится дизайн, ознакомьтесь с деталями проекта в инструкциях.

    Посмотреть в галерее

    Если говорить о маленьких скамейках, обратите внимание на эту. На самом деле он очень маленький, но он полон сюрпризов, в том числе складывающаяся верхняя часть, которая позволяет при необходимости расширять рабочую поверхность, а также скрытый ящик и отделения для хранения внутри, которые упрощают организацию инструментов и всего остального.Если вы хотите узнать больше об этом проекте, взгляните на это руководство из инструкций.

    Посмотреть в галерее

    Если вы хотите сохранить низкую стоимость проекта и, возможно, также использовать некоторые материалы, которые у вас уже есть, подумайте об использовании поддонов или вторичной древесины. Вы могли бы построить весь верстак из поддонов, и это было бы довольно легко сделать. При желании вы можете сохранить естественную патину дерева. Ознакомьтесь с подробностями этого проекта в инструкциях.

    Посмотреть в галерее

    Верстак - это, безусловно, здорово и практично… когда он действительно нужен. Однако в остальное время это просто занимает место, и иногда это может быть проблемой. Интересная и очень практичная идея - иметь откидную рабочую поверхность, как та, что изображена на инструкциях. Выделяется не только этот раздел. Система хранения перфорированной доски наверху также очень умна.

    Посмотреть в галерее

    На протяжении всего проекта вам понадобится не только верстак, чтобы вырезать и собрать вещи, но и место, чтобы все спланировать.Вы можете соединить эти две вещи и построить себе рабочую станцию ​​с доской и, возможно, несколькими магнитами, чтобы вы могли прикреплять их, если хотите. Такой проект вместе с подробным руководством можно найти в инструкциях.

    Посмотреть в галерее

    Хранилище также очень важно, особенно если вы хотите сэкономить место. Подумайте о том, чтобы в рабочий стол были встроены полки, ящики и отсеки для хранения вещей, чтобы вы могли держать все инструменты и принадлежности под рукой. Кроме того, настройте верхнюю часть и общую структуру рабочего места в зависимости от типа работы, которую, как вы знаете, вы собираетесь выполнять.Найдите более подробную информацию и идеи по инструкциям.

    Посмотреть в галерее

    Вы можете использовать стол или стол в качестве рабочего места, внося в него новые изменения, если они подходят для вашей работы. В некоторых случаях может потребоваться более прочный специализированный верстак, поэтому найдите время, чтобы выяснить, какой тип подходит вам лучше всего. Вариантов хранения много, и они очень сильно различаются. Посмотрите несколько отличных примеров на инструкциях.

    Посмотреть в галерее

    Вы можете построить верстак, помня о некоторых других вещах, например, о блоке для хранения инструментов, который вы можете разместить внутри.Добавьте дополнительное место для хранения на скамейку в виде полок для более крупных инструментов и оборудования. Мелочи могут быть на высоте. Лучше всего не загромождать рабочую поверхность, но мы все знаем, что это непросто. Возможно, этот проект из инструкций может предложить вам вдохновение.

    Посмотреть в галерее

    Простой верстак, такой, например, как этот, очень похож на стол или остров. Вы можете снабдить его колесиками, чтобы вы могли перемещать его по мере необходимости, и у вас может быть два или более таких устройства, которые вы можете разместить рядом, чтобы сформировать большую рабочую станцию, когда вы работаете над большими проектами.Вы можете найти подробности этого проекта в инструкциях.

    Посмотреть в галерее

    Иногда очень простой и простой дизайн действительно является лучшим вариантом. Это означает, что верстак с прочной рамой и простой полкой для хранения внизу может быть всем, что вам нужно. если вы хотите, чтобы его можно было перемещать, добавьте ролики или колеса, и если вам нужно место для хранения небольших инструментов, добавьте доску или несколько крючков. В любом случае, это руководство от acraftedpassion должно помочь.

    Посмотреть в галерее

    Если у вас действительно нет выделенного места для всех ваших домашних проектов или вы часто работаете на улице во дворе, вам может пригодиться портативный верстак.Он должен быть довольно маленьким и включать встроенное хранилище, чтобы вы могли брать с собой все необходимое, не перемещаясь постоянно. Есть замечательное руководство по rogueengineer, в котором показано, как построить такой верстак.

    Посмотреть в галерее

    Это модульная система верстаков, которая отлично подходит как если вы выполняете все проекты в одном помещении, так и если вам нужно передвигаться. Есть большая рама верстака с большой стойкой и двумя отдельными маленькими блоками на роликах, которые помещаются внутрь этой рамы и имеют встроенное хранилище для инструментов и других вещей.Это один из самых сложных дизайнов, который действительно стоит дополнительных усилий. Ознакомьтесь с проектом на ana-white.

    Посмотреть в галерее

    Хранение может быть в вашем списке приоритетов, и в этом случае подойдет простая рабочая среда в виде таблицы. Это делает проект очень простым и означает, что вам нужно только сосредоточиться на том, чтобы сделать верстак прочным и надежным. Тот, что изображен на белом, подходит под описание. Ознакомьтесь с полным проектом, чтобы узнать, как вы можете построить что-то подобное для себя.

    Посмотреть в галерее

    Простая конструкция рабочего места также является хорошим выбором, если вы не всегда работаете над одним и тем же типом проекта. Другими словами, создайте себе универсальный верстак и выберите структуру и дизайн, которые являются универсальными и могут адаптироваться к вашим постоянно меняющимся потребностям. Такой проект можно найти по мужественности.

    Посмотреть в галерее

    Определенно было бы здорово построить верстак с нуля в том смысле, что вы выходите на улицу и срубаете дерево, затем превращаете его в доски и делаете все компоненты самостоятельно.Если у вас есть необходимые инструменты для работы и место, где можно найти подходящее дерево, это должна быть достижимая цель. Ознакомьтесь с этим подробным руководством по инструкциям, чтобы узнать всю информацию о проекте от начала до конца, чтобы вы знали, чего ожидать.

    Посмотреть в галерее

    Нет смысла делать верстак больше, чем он должен быть, поэтому подумайте, какой размер подойдет для того типа проектов, которые вы планируете выполнять. Возможно, что-то довольно маленькое, например скамейка, показанная в этом руководстве, подойдет, особенно если у вас нет для этого много места.Этот верстак был изготовлен из следующих материалов: четыре 2 ″ x8 ″ x10 ′, одна 2 ″ x8 ″ x8 ′ и одна 2 ″ x6 ″ x8 ′ доски, 16 шурупов (1/4 ″ x 2 ½ дюйма) и 16 шайб. (1/4 дюйма). Ознакомьтесь с планами для получения более подробной информации.

    Посмотреть в галерее

    Если у вас есть проекты, которые требуют от вас перемещения, возможно, вы выполняете какие-то задачи на улице или если вам нужна гибкость в макете, мобильная верстак будет для вас идеальной идеей. Конечно, вы можете установить ролики практически на любой тип верстака, но, поскольку вы строите его с нуля с учетом гибкости, вы можете оптимизировать конструкцию для этой конкретной цели.Существует руководство по инструкциям, предназначенное для этого конкретного проекта.

    Посмотреть в галерее

    Каждый проект индивидуален, поэтому приятно иметь некоторую гибкость при работе над всеми из них. Имея это в виду, подумайте о создании многоцелевого рабочего места, имеющего простой и универсальный дизайн, который позволяет использовать его множеством способов и для множества различных типов задач. Вы можете ознакомиться с этим видеоуроком от DIY Creators, если вам нужно вдохновение с дизайном или если вам нужны инструкции о том, как все собрать.

    Посмотреть в галерее

    Само собой разумеется, что назначение верстака не в том, чтобы быть дорогим, а в том, чтобы быть максимально практичным. Есть много способов снизить стоимость проекта. В этом смысле простой дизайн - тоже хорошая идея. Не усложняйте планы ненужными функциями, если вам не нужно что-то особенное для своего рабочего места. Этот дизайн, разработанный MrFixIt DIY, подойдет для большинства целей. Ознакомьтесь с планами и инструкциями в видеоуроке.

    Посмотреть в галерее

    Еще один замечательный дизайн рабочего места, дешевый и простой в сборке, был представлен на канале Fix This Build That на YouTube. Скамья изготовлена ​​из дерева 2 × 4 и МДФ и имеет базовую общую форму с плоской верхней частью и просторной полкой внизу для хранения различных инструментов и оборудования. Он довольно маленький, но размеры, конечно, можно регулировать. Ознакомьтесь с бесплатными тарифными планами и создайте свою собственную версию на их основе.

    Посмотреть в галерее

    При создании рабочего места с нуля вам нужно пройти несколько основных шагов.Для начала нужно построить каркас и собрать его. Затем пора сосредоточиться на ногах. В дизайне шэнти-2-chic ножки имеют L-образную форму и сделаны из двух кусков дерева каждая. Как только ножки будут на месте, вы можете установить ролики (или пропустите этот шаг, если вас устраивает фиксированный верстак). После этого добавляется нижняя полка и, наконец, устанавливается верхняя. Если вы хотите получить более подробное описание всех этих шагов, ознакомьтесь с руководством.

    6 идей верстака доступны на рынке

    Mobile Garage Workbench

    Посмотреть в галерее

    Если вы занимаетесь проектами «сделай сам», но не строите мебель, возможно, верстак «сделай сам» - не лучшая идея.Вы можете пропустить все это и приобрести скамейку, после чего сразу же приступить к работе над любимыми проектами. Этот верстак из Fedmax красивый и простой, с прочными металлическими ножками и столешницей из дерева акации. Высота регулируется, что является действительно отличной и полезной функцией.

    Рабочий стол и стеллаж для хранения на заказ

    Посмотреть в галерее

    Этот рабочий стол от 2x4basics дает вам много места для хранения всех ваших инструментов и оборудования.В конструкции предусмотрены большие полки внизу и полки меньшего размера вверху, так что вы можете иметь все под рукой при работе над своими проектами. Это всего лишь комплект, в который входят только ножки и звенья полок, но не пиломатериалы. Это означает, что вы можете настроить свой рабочий стол так, как хотите.

    Складной стол Keter Рабочий стол для стойки для торцовочной пилы

    Посмотреть в галерее

    Иногда вам не нужен большой и сверхпрочный верстак. Иногда вам нужен мобильный и универсальный , который можно носить с собой и использовать на улице или легко хранить, когда он не нужен.Складной верстак Кетер - хороший вариант. Вы можете использовать его как подставку для торцовочной пилы или для различных других задач. В вертикальном положении он имеет размеры 33,46 дюйма (Д) x 21,65 дюйма (Ш) x 29,75 дюйма (В) и легко складывается для удобного хранения. Он изготовлен из прочной пластмассы и имеет легкие алюминиевые ножки.

    BLACK + DECKER Портативный верстак Workmate

    Посмотреть в галерее

    Говоря о небольших портативных верстаках, обратите внимание на этот от Black + Decker. Его размеры всего 33,3 x 5 x 5 дюймов, а вес - 17 дюймов.8 фунтов. Он может выдержать до 350 фунтов (158 кг), он прочен и долговечен, несмотря на свой небольшой размер. Каркас выполнен из прочной стали. Это полезный аксессуар, когда вы работаете над различными проектами, особенно при изготовлении мебели.

    Seville Classics UltraHD с регулируемой высотой

    Посмотреть в галерее

    Если вы хотите что-то сверхмощное, не выглядящее слишком массивным и не занимающее много места, обратите внимание на рабочий стол Seville Classics .Он во многом похож на стол, и его даже можно использовать как один. Он имеет прочную стальную раму, которая делает его особенно прочным и придает устойчивость, и верхнюю часть из твердой древесины с покрытием, устойчивым к царапинам. Вы можете отрегулировать высоту и даже разместить его на неровной поверхности.

    Постоянный стальной верстак для хранения инструментов

    Посмотреть в галерее

    Для выполнения большого количества задач вам нужно вставать при использовании верстака. Имея это в виду, стоячий, вероятно, был бы практичным выбором.Этот от Xmatch имеет приятный дизайн, с прочной металлической рамой, полкой для хранения внизу для крупных предметов и инструментов и перфорированной доской вверху, где вы можете хранить все мелкие предметы, например, отвертки. Он устойчив к ржавчине и воде, имеет простой и удобный дизайн.

    Создайте базовую рабочую среду |

    Самый простой способ построить базовый верстак для гаража или магазина.

    Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ затрат для вас. Это помогает держать учебные пособия и планы бесплатными здесь, в Bitterroot DIY. Спасибо за поддержку! Смотрите мое полное раскрытие здесь .

    Несколько недель назад я внес в свой гараж / магазин столь необходимый ремонт. Я все вычистил, хорошенько очистил, добавил к одной из стен место для переноски и построил себе мобильный верстак и подставку для торцовочной пилы. Когда я все расчистила, я перенесла один из старых «верстаков» (также известный как старая дверь на ножках стола) в зону магазина моего мужа.

    Угадайте, что произошло в тот момент, когда он увидел мои новые верстаки…

    Прошил конечно себе новый!

    Итак, сегодня у меня в планах его новый верстак! Его очень просто и быстро построить, и вы можете настроить его размеры, чтобы он соответствовал любому пространству.

    Посмотрите полное видео, чтобы увидеть, как все прошло вместе.

    Наслаждайтесь планами!

    Инструменты и принадлежности:

    Доска обрезков:

    • 7 | 2 x 4 @ 8 ′
    • 1 | 3/4 ″ полный лист ДСП (или фанеры по вашему выбору)

    Отрубы:

    • 4 | 2 x 4 @ 36 ″ (ножки)
    • 4 | 2 x 4 @ 21 ″ (стороны рамы)
    • 4 | 2 x 4 @ 68 ″ (рама спереди и сзади)
    • 1 | ДСП @ 25 ″ x 72 ″ (столешница)
    • 1 | ДСП @ 21 ″ x 71 ″ (нижняя полка)

    Шаг 1.

    Создайте верхнюю и нижнюю рамки, как показано на схеме ниже.

    Прикрепите 21 ″ стороны рамы к 68 ″ передней и задней части рамы с помощью саморезов по дереву 2 1/2 ″. Я проделал по четыре винта с каждой стороны (по два на обоих концах каждой из 21-дюймовых деталей - один сверху, один снизу).

    Посмотрите видео, если вам нужны пояснения ... Я не уверен, что это объяснение имело смысл.

    Постройте две рамки (верхнюю и нижнюю).

    Шаг 2.

    Прикрепите верхнюю раму к ножкам.

    Проще всего построить эту деталь в перевернутом виде. Просто положите раму на землю и совместите ножки на внешних концах рамы. Закрепите саморезами 2 1/2 ″.

    Я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

    Шаг 3.

    Отметьте 6 ″ вверх от нижней части ножек и прикрепите нижнюю раму саморезами 2 1/2 ″.

    Я положил скамейку на бок, сделал отметку 6 дюймов на каждой ножке, переместил нижнюю раму в нужное положение, зажал ее и затем прикрепил. Опять же, я проделал четыре винта через каждую ножку (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

    Шаг 4.

    Установите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите к раме саморезами 1 1/4 ″.

    Я просто просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты, чтобы они не мешали.

    Шаг 5.

    Отцентрируйте столешницу на верхней раме - со всех сторон ножек должен быть выступ 1/2 дюйма.

    Закрепите саморезами 1 1/4 ″. Я снова просверлил ДСП прямо в раме и утопил винты.

    Я поместил винт в каждый угол и два в середине (убедитесь, что вы попали в раму посередине, так как она сзади дальше, чем ножки).

    И вот он - простой и прочный верстак для рукоделия.

    Пожалуйста, дайте мне знать, если у вас возникнут вопросы, и я свяжусь с вами как можно скорее!

    Спасибо, что заглянули!

    Чтобы найти больше идей для проектов, вы можете найти меня на Pinterest. А чтобы быть в курсе последних махинаций, подписывайтесь на меня в Instagram.

    Как построить простой верстак своими руками из бруса 2x4

    Как собрать простой верстак своими руками

    Материалы:

    • (7) 2 x 4 x 8 футов. Доски
    • (2) 4 Ft.х 8 футов. Листы фанеры 3/4 дюйма
    • Саморезы по дереву 2 1/2 дюйма
    • Шурупы по дереву 1 1/4 дюйма

    инструментов:

    • Рулетка
    • Карандаш
    • Плотницкая площадь
    • Аккумуляторная ударная отвертка
    • Циркулярная пила
    • Защитные очки
    • Средства защиты органов слуха
    • Пылезащитная маска

    Список вырезок:

    • (4) 2 × 4 @ 51 дюйм (длинные носилки)
    • (4) 2 × 4 @ 27 дюймов (короткие носилки)
    • (4) 2 × 4 @ 24 дюйма (опоры)
    • (4) 2 × 4 @ 31 1/4 дюйма (ножки)
    • (1) Фанера 3/4 дюйма @ 54 дюйма x 27 дюймов (нижняя полка)
    • (1) Фанера 3/4 дюйма @ 60 дюймов x 36 дюймов (верх)

    Шаг 1 - Постройте верхнюю и нижнюю рамы.

    Отмерьте, отметьте и отрежьте 2 х 4 до нужной длины. Постройте, как показано, с помощью саморезов по дереву размером 2 1/2 дюйма.

    Шаг 2 - Прикрепите ножки.

    Отмерьте, разметьте и отрежьте ножки 2 × 4 нужной длины. Прикрепите ножки, как показано, 2 саморезами по дереву 1/2 дюйма. Установите нижнюю полку на нужную вам высоту. На этом плане нижняя полка показана примерно в 3 дюймах от земли.

    Шаг 3 - Добавьте нижнюю полку.

    Измерьте, отметьте и отрежьте 3/4-дюймовую нижнюю полку из фанеры по размеру.Сдвиньте на место и прикрепите шурупами для дерева 1 1/4 дюйма.

    Шаг 4 - Добавьте верхнюю полку.

    Измерьте, отметьте и отрежьте 3/4-дюймовую фанерную поверхность по размеру. Расположите его на верстаке так, чтобы он выступал со всех сторон на 3 дюйма. Прикрепите к верстаку шурупами для дерева диаметром 1 1/4 дюйма.

    Вам также может понравиться ...

    • DIY Резной столик для прихожей
    • #BuildAtHome Scrap Wood Challenge
    • DIY Простой мобильный верстак из лома древесины
    • Планы туалетных столиков для макияжа своими руками
    • DIY Угловая козелка Обеденный стол
    • DIY Угловая козелка Планы обеденного стола

    Все, что вам нужно знать, прежде чем создавать свой первый рабочий стол

    Одна из величайших загадок деревообработки заключается в следующем простом факте: вам нужен верстак, чтобы построить верстак.

    Фактически, для того, чтобы построить надлежащую систему крепления рабочего стола, изобилующую тисками, прочными столярными изделиями и прочной деревянной столешницей, вам также понадобится полноценный цех, полный электроинструментов для фрезерования древесины по размеру, парк зажимов для ламинировать верх и иметь огромный опыт, чтобы знать, как использовать все это в первую очередь. А чтобы построить его из твердого клена или другого подходящего дерева, только один пиломатериал будет стоить не менее 700 долларов.

    Я видел, как так много плотников пытались собрать свои мастерские, и их первый проект, естественно, - это верстак.(Потому что как еще вы могли бы построить свой второй проект?) И они читают книги, и все в восторге от тисков для ног, собачьих нор и специальных столярных изделий, и, естественно, понятия не имеют, что они делают. И это будет там, где они застрянут, и там, где они останутся. Вечно пытались построить эту скамейку, вместо того, чтобы строить настоящие проекты , которые вдохновили их в первую очередь заняться деревообработкой.

    Итак, вот в чем дело: ваш первый верстак вообще не должен быть столярным.Скорее, вам нужно больше думать как строитель.

    1) Ваш первый гаражный верстак должен быть чем-то, что вы можете сделать за выходные.

    Вам нужно начать создавать вещи, прежде чем вы действительно сможете понять, каким будет верстак вашей мечты. А для этого вам нужно место, где можно учиться.

    Итак, ваш первый рабочий стол не будет каким-то чудищем в стиле Roubo. Это не будет семейная реликвия, которую вы передадите своим внукам. У него не будет ни одного шипа, ни единого паза или шипа.Он будет удерживаться винтами и болтами, потому что использование гаечного ключа или аккумуляторной дрели / шуруповерта не требует обучения.

    2) Используйте строительные материалы

    Пока вы не знаете, что делаете, не тратьте деньги на каменный клен 8/4 или другую красивую древесину для корпусов. В первый раз вы совершите ошибку, и это место, где можно учиться.

    Габаритные пиломатериалы, которые продают в домашних условиях, полностью подходят для первого верстака.Желтая сосна или пихта Дугласа являются отличной основой, и вы можете склеивать вещи для увеличения массы. Вместо денег потратьте свое время на сортировку стопок, чтобы выбрать лучшие доски. Если у вас есть настольная пила. или доступ к одному, выберите 2х10 и разорвите их самостоятельно. Обычно они четче и прямее, чем 2х4. (Тем не менее, вам необходимо убедиться, что они достаточно сухие, чтобы работать. В зависимости от того, где вы живете, более крупные пиломатериалы часто продаются как «зеленые» с влажностью до 30%.)

    3) Рассмотрите вариант использования МДФ для столешница…

    Нет, это не так красиво, как длиннозернистая древесина твердых пород, но МДФ твердый, как скала, суперплоский, и из него получается действительно хорошая столешница.Вы можете сложить слои и легко склеить их. Возьмите хотя бы два, если не три или четыре, если вам не нужно регулярно его перемещать. (Превосходная плотность МДФ также делает его довольно тяжелым.)

    Края могут быть хрупкими, но вы можете либо окружить их деревом, либо просто заменить их по мере необходимости. (На их износ уйдут годы.)

    4) Или купите готовую скамейку

    Если вам действительно нужна скамья из цельного дерева, вы можете скрепить болтами основу из сосны или ели и купить готовую. кленовый верх для вашей скамейки.Купленные новые, они стоят около 200-300 долларов за плиту 24 x 60 дюймов, но это позволит вам получить деревянную скамью в выходные дни, используя только циркулярную пилу и дрель. Вы также можете поискать в Craigslist и т. Д. Столешницы для мясных блоков, чтобы получить выгодную сделку. Просто убедитесь, что у вас высокое качество. (К вашему сведению - IKEA продает их, но я не могу говорить об их долговечности.) Затем вы можете повторно использовать ту же верхнюю часть, как только вы построите свою «скамейку мечты» в будущем.

    5) Ваш верстак должен быть как можно длиннее, но шириной не более 20-24 дюймов.

    Если у вас нет специального ремесла или материала, требующего более широкой скамьи, максимум две фута.Он достаточно широкий, чтобы выдержать практически любой проект, и, поскольку у вас есть длина, чтобы нести нагрузку, с этой длиной вы работаете с чем-то глубиной более 24 дюймов. Если вам нужно больше места, просто отодвиньте скамейку от стены.

    6) Если вы плотник, вам потребуются передние тиски.

    Чтобы использовать острые предметы, такие как долота, рубанки и пилы, вам необходимо надежно закрепить свою работу, не ограничивая доступ к ней. Зажимы хороши, но часто могут мешать. Вы можете купить (относительно) недорогие передние тиски в магазинах товаров для деревообработки или получить быстросъемные тиски Eclipse на Amazon.(Это то, что у меня на скамейке, и я считаю, что это здорово). Чугунные тиски прикручиваются к вашей скамейке болтами, поэтому их можно установить за час. Не беспокойтесь о том, что задняя челюсть будет заподлицо с остальной частью верхней части; это может произойти позже. Просто добавьте несколько деревянных или кожаных челюстей и приступайте к работе.

    Традиционные слесарные тиски, которые вы устанавливаете на стол, удобны для задач, не связанных с деревообработкой. Вот наша техника крепления к скамейке без постоянной установки, чтобы она не мешала при работе над крупными проектами.

    7) Отверстия для собак на скамейке потрясающие и бесплатные

    Вы, несомненно, видели традиционные скамейки для деревообработки с кучей отверстий наверху. Это стандартные 3/4 ″ скамейки для собак, в которых можно разместить не только собачьих упряжек (маленькие выдвижные упоры), но и всевозможные замечательные приспособления, такие как фиксаторы, упоры и приспособления, изготовленные в магазине, или могучий Veritas Wonder Dog. Самое приятное: если у вас есть дрель и подходящая коронка, эти отверстия не будут стоить ничего, кроме времени, и значительно улучшат функциональность даже самых простых скамеек.

    Вот наше руководство по их просверливанию на существующем столе.

    Возможно, лучше было бы называть вашу первую скамью скорее «рабочим столом», чем настоящей скамьей для деревообработки. Я не против. Но, не откусывая больше, чем вы можете прожевать, вы можете приступить к созданию реальных проектов, а не только тех вещей, которые помогают вам создавать эти проекты. Сначала это больше касается изучения того, что вам нравится делать, и, имея за плечами несколько лет и подходящие инструменты для работы, вы сможете применить эти знания на своей вечной скамье.На данный момент 4x4 и фанера подойдут.

    Как собрать верстак

    Джеффри Уэстбрук / Studio D

    .

    POP Projects - это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.


    Верстак «сделай сам» может быть утилитарным и сложенным вместе или красиво собранным вручную. Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

    Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак в качестве проекта и центрального элемента его мастерской и студии в Нью-Йорке, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие. Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции.Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы неплохо, если бы скамейка каким-то образом отражала ассоциацию журнала со строительством домов. «Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

    Итак, я решил построить скамейку из строительного пиломатериала - чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью. .

    Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

    Сначала вам понадобятся инструменты

    Тиски для деревообработки

    Yost M7WW - быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

    Зажимы Quick-Grip

    Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

    Шлифовальная машина со случайным вращением

    На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

    Комплект компактного маршрутизатора

    Макита

    Небольшой размер и вес этого фрезерного станка Makita позволяют легко обрабатывать прорези, выемки или декоративные формы на кромке.

    Компактная настольная пила

    Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера - ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

    Далее, поговорим о материалах

    Джордж Рецек / Кори Кеннеди

    Теперь об этой скамейке

    Джеффри Уэстбрук / Studio D

    Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете внимательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, и в сочетании с другими принадлежностями и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

    Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

    Популярная механика

    Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Длина оставшегося обрезка составляла 68 дюймов.

    Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам у основания зубьев лезвие остынет, что помогает предотвратить появление следов ожогов на пиломатериалах.

    💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

    Начнем строить

    Ричард Романски

    (1) Начало распиловки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и сделайте первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

    (2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

      (3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда прикладывайте свежеспиленный край к упору настольной пилы.

      Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

      Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности, где два куска шпона перекрывают друг друга.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на стане.

      (4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения одинаковой длины.

      Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Скрепите детали вместе, используя остальные детали столешницы в качестве опорной плоскости и зажимного блока.

      Ричард Романски

      (5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

      (6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете поверх сборки), чтобы убедиться, что сборка остается плоской. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

      Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите этот сборочный узел из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

      Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

      (7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

      (8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажима с помощью шкафа-скребка удалите затвердевшие капли клея.

      Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

      Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите лаком Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

      Ричард Романски

      (9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

      Установите лезвие для дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от станка 4 x 4, чтобы проверить настройку, затем вырежьте дадо и выемки на ножках верстака.

      Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Он не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, то вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

      (10) Зажимные ножки: Затем установите сухие ножки и поперечные опоры, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (11) Шлифовка ножек: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

      (12) Отделка ножек: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish на ножках и поперечных опорах, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

      Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

      Как сделать детский верстак своими руками

      Делаем детский верстак обратно

      Вы разделите детский верстак на две части, затем соедините их и добавите столешницу и полку для полноценного верстака.Сначала отрежьте задние лапы и носилки для перфорированной доски от 2х2, а задние носилки - от 1х4.

      Просверлите карманные отверстия в подрамниках перфорированной доски на обратной стороне деталей. Я использую Kreg K4, чтобы просверлить отверстия в карманах. Если это приспособление выходит за рамки вашего ценового диапазона, у Kreg есть более дешевые R3 и Mini, которые дают вам те же отверстия, но только немного дольше.

      Для сборки задней части прикрепите подрамники для перфорированной доски к задним ножкам с помощью винтов с отверстиями в кармане 2 дюйма. Сначала прикрепите верхний подрамник из перфорированной доски.Затем отрежьте кусок картона по размеру. Теперь используйте этот кусок перфорированной доски, чтобы расположить нижние носилки для перфорированной доски именно там, где вам нужно.

      Отрежьте 4 части 1 × 1, чтобы использовать их в качестве планок для крепления перфорированной доски. Прикрепите их заподлицо с задней частью 2x2 с помощью клея и шпильки.

      Подрамник задней полки крепится для поддержки. Разметьте линии для справки и прикрепите подрамник задней полки с помощью винтов с отверстиями для карманов 1-1 / 4 ″. Здесь очень поможет угловой зажим.

      Создание переднего рабочего места для детей

      Далее идет сборка фасада детского верстака. Вырежьте передние лапы из 2х2, а носилки из 1х4. Прикрепите носилки с помощью винтов с отверстиями для карманов размером 1-1 / 4 дюйма. Носилки должны иметь 3/8 дюйма вставки и располагаться по центру по ширине ног. Просверлите вертикальные карманы в верхнем переднем подрамнике для крепления верха. Прикрепите передние нижние носилки к ногам.

      Теперь используйте четыре боковых рельса для соединения передней и задней части.Затем выровняйте боковые поручни с подрамниками на сборках. На верхних направляющих должны быть вертикальные карманные отверстия для крепления верха. Обрежьте верхний подрамник спинки, чтобы он поместился между боковыми направляющими заподлицо с задними ножками. После этого прикрепите его к боковым направляющим с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 ″.

      Подготовка к работе с верстаком

      Использование кусков планок 3/4 ″ x 3/4 ″ для поддержки полки. Затем закрепите планки полок клеем и забейте гвоздями заподлицо с нижними направляющими и подрамниками.

      Используйте заглушки для деревянных отверстий, чтобы заполнить открытые отверстия в боковых направляющих. Затем нанесите клей и поместите их в отверстие кармана.

      После того, как клей высохнет, вернитесь и разрежьте их заподлицо с помощью обрезной пилы заподлицо или отшлифуйте заподлицо.

      Установка верхней части и полки детского верстака

      Из МДФ 1/2 ″ вырежьте полку нужного размера. Вырежьте 3/8 ″ квадратные выемки в каждом углу, чтобы учесть ножки.

      Далее вырезаем верх из МДФ и скругляем углы.Затем закруглите верхний и нижний края, которые будут открыты.

      Обработайте все острые края и отшлифуйте все до зернистости 150 или 220, а затем обработайте полиуретаном на водной основе. Установите перфорированную панель с помощью винтов с карманом 3/4 дюйма через отверстия в планки. Установите верх с помощью винтов с карманом 1-1 / 4 дюйма. Установите полку на место, не нужно закреплять винтами.

      Теперь загрузите в него несколько органайзеров и инструментов для перфорированной доски, и ваш маленький строитель готов наслаждаться своим новым детским верстаком! Загрузите план ниже и ознакомьтесь с другими моими сборками на моей странице проектов.

      Как собрать мобильный верстак своими руками - хранилище 3 в 1, разгрузка, сборка

      В этом посте я покажу вам, как создать свой собственный мобильный верстак своими руками!

      Этот пост спонсируется Build Something и содержит партнерские ссылки. См. Подробности в политике раскрытия информации.

      Мне уже много лет нужен мобильный верстак. В моем старом магазине я построил небольшие стационарные верстаки из каких-то случайных деревянных обрезков, которые у меня лежали.

      .

      Но я быстро обнаружил, что мобильный почти всегда лучше, чем стационарный, и мне действительно нужно было одно большое место для сборки, чтобы можно было собирать большие предметы мебели, не ползая по полу.

      .

      Итак, я поклялся (клятва кажется сильным словом ... но я все равно буду использовать его), что, когда мы продадим наш старый дом и у меня будет новый магазин, я сразу начну с МОБИЛЬНОГО верстака, который ТАКЖЕ достаточно велик, чтобы на самом деле работа над.

      .

      И пока я думал о функциях, было бы неплохо, если бы это была именно та высота, которая могла бы служить разгрузочным столом для моей настольной пилы и иметь место для хранения моих наиболее часто используемых предметов.

      .

      Это означает, что это должен быть идеальный верстак. Это была большая роль, но я думаю, что это она 🙂

      .

      Итак, я рад поделиться с вами бесплатными тарифными планами на этот мобильный рабочий стол / разгрузочный / сборочный стол 3-в-1! Вы можете найти видео прямо здесь, а пошаговое руководство - ниже.

      Вы также можете найти планы для печати на сайте Build Something.

      Рекомендации по выбору размеров мобильного верстака DIY:

      Прежде чем приступить к сборке, давайте обсудим пару деталей о размере этого рабочего места.

      Я использовал для этого целые листы фанеры, поэтому он довольно большой, НО я обещаю, что изменить свой размер так легко, просто изменив несколько размеров на плане. Если вам нужен этот меньший размер, смело изменяйте размер рамы и фанерного листа на планах ниже.

      .

      Я также сделал его высотой 34 ½ дюйма, потому что это высота поверхности моей настольной пилы. Таким образом, эта высота идеально подходит для разгрузочного стола.

      .

      Если ваша настольная пила не имеет высоты 34 ½ дюйма, как моя, или вы не хотите использовать ее в качестве разгрузочного стола и хотите, чтобы она была выше или короче, просто отрегулируйте высоту ваших ножек в плане, и это легко изменить. тоже 🙂

      Для этого проекта DIY Mobile Workbench вам понадобится:

      Шаг 1. Соберите верхнюю и нижнюю рамы мобильного рабочего места

      Сначала я решил, какого размера сделать свой верстак.Я использовал целые листы фанеры для своего, поэтому я сделал две рамы размером с мои листы - 4 фута x 8 футов

      .

      Я собрал эту раму из досок 2 × 4, используя отверстия с карманами 1 ½ ″ и 2 винта с отверстиями ½ ″.

      Если вы хотите, чтобы ваш верстак был меньше, просто измените общий размер рамы на этом шаге.

      .

      Я сделал ДВЕ одинаковые рамы, как показано выше - одна будет использоваться для верхней, а другая для нижней части мобильного верстака.

      Шаг 2: прикрепите нижнюю панель рабочего места

      После того, как рамы были собраны, я прикрутил один из моих листов фанеры к одному из шурупов 1 ¼ ″ шурупами.

      Очевидно, что если вы делаете его меньше целого листа, вам нужно будет обрезать фанерный лист до нужного вам размера.

      .

      Чтобы получить советы по резке листов фанеры, ознакомьтесь с этим руководством, чтобы легко и точно разрезать листы фанеры с помощью циркулярной пилы!

      Шаг 3. Прикрепите угловые стойки мобильного верстака

      Отрежьте четыре угловых стойки / ножки от 4x4. Если вы не хотите использовать 4x4, вы также можете просто склеить и прикрутить 2x4, чтобы сделать свои собственные стойки 4x4.

      .

      ПРИМЕЧАНИЕ : стойки 4 × 4 имеют размер 3 ½ ″ x 3 ½ ″. Если вы скрутите вместе 2x4, чтобы сделать свою собственную, у вас получится 3 ″ x 3 ½ ″. Однако в этом проекте небольшая разница не имеет значения.

      Как упоминалось ранее, я построил этот мобильный верстак своими руками, чтобы его высота составила 34 ½ дюйма после завершения. Я отрезал эти ножки длиной 26 дюймов. Однако, если вы хотите, чтобы ваш верстак был выше или короче, при необходимости измените это измерение.

      .

      Я использовал два шурупа по дереву длиной 3 дюйма, чтобы прикрепить эти стойки к нижней стороне рамы 2 × 4 в каждом углу.

      Шаг 4: прикрепите верхнюю раму по углам

      Помните тот второй кадр, который я сделал из шага 1? На этом этапе я прикрепил его к угловым стойкам с помощью шурупов 2 ½ ″.

      Шаг 5: прикрепите верхнюю панель рабочего места

      У меня было множество вопросов о том, что я использовал в качестве верхней части рабочего стола. Для остальной части этого проекта я использовал дешевую сосновую фанеру. Однако ради топа я потратился на березовую фанеру хорошего качества из твердых пород дерева.

      .

      Я использовал хорошую фанеру для верхней части, чтобы обеспечить гладкую и прочную поверхность для работы.

      .

      Как и в шаге 2, я прикрепил полный лист поверх этой верхней рамки. Если вы изменили размер листа на шаге 2, сделайте то же самое здесь - просто обрежьте его по размеру.

      .

      Я прикрепил этот лист к верхней раме с помощью 2-х дюймовых шурупов для дерева с нижней стороны верхней рамы.

      Шаг 5.5: Установите фиксаторы Kreg (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

      Теперь давайте поговорим на секунду о Kreg Clamp Traks , которые я добавил на поверхность рабочего стола.Они поставляются в наборах разных размеров в зависимости от того, какого размера вы сделаете свою скамейку. Я использовал комплект 27 ″ x 69 ″.

      .

      Если вы также добавляете их, вам нужно будет, следуя инструкциям, обрезать верхнюю панель с шага 5, чтобы в нее вписались ваши треки.

      Я построил свои рамы для этого проекта из 2х4 до того, как пришли мои треки, и у меня не было инструкций. Когда они прибыли, я понял, что они предназначены для установки на поверхности толщиной дюйма.Но я использовал материал 2x, поэтому он был толщиной 1 ½ дюйма. Ой.

      .

      Следуя инструкциям, я просверлил отверстия для болтов в поверхности, к которой я крепился. Я просто просверлил все свои 2х4. (Вы можете увидеть это в моем видео выше.)

      .

      Затем я использовал большое сверло (достаточно большое, чтобы в него поместилась головка болта), пометил его на ¾ ″ вниз от наконечника малярной лентой, а затем просверлил С НИЖНЕЙ СТОРОНЫ вверх в отверстия глубиной ¾ ″. .

      .

      Так вот, мои болты вошли в отверстие ″, и это было ВАЖНО точно так же, как крепление к ¾ ″ материалу. Это немного лишняя работа, но не так уж и плохо.

      Шаг 6: Обрезать верхнюю часть верстака

      Этот верстак большой и может провисать посередине. Вы можете добавить несколько опор посередине, чтобы предотвратить это, но я хотел, чтобы это пространство было открытым.

      .

      Вместо этого я прикрепил к концу несколько шин 2х4, чтобы обеспечить небольшую дополнительную поддержку и предотвратить чрезмерное провисание.Я просто вырезал по верхнему краю верстака раму размером 2 × 4 и привинтил ее с помощью шурупов 2 ½ дюйма.

      Шаг 7: Установите разделительные панели / секцию хранения в конце рабочего места

      Чтобы добавить дополнительное место для хранения и организации рабочего места, я установил несколько панелей и полку на конце. Я построил эту секцию из фанеры ¾ ″.

      .

      Сначала я вырезал и установил фанерную панель, как показано здесь, используя pocket ″ карманные отверстия и 1 ¼ ″ винтовые отверстия 13 ″ от внутреннего края ножек на одном конце.

      Затем я добавил боковые панели с каждой стороны заподлицо с ВНУТРИ ножек, используя отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″.

      Наконец, я использовал отверстия для карманов ¾ ″ и винты для отверстий 1 ¼ ″, чтобы установить стационарную полку между этими двумя панелями. ПРИМЕЧАНИЕ. Дважды проверьте длину собственной полки и отрежьте ее соответственно. Если вы не использовали стойки 4 × 4, длина может незначительно отличаться.

      Я добавил на свою полку несколько треугольников из обрезков дерева, чтобы они служили разделителями, но это совершенно необязательно.

      И вот у вас есть одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо собирали для своего магазина, - мобильный верстак, сделанный своими руками!

      .

      Это уже стало моим самым популярным предметом в магазине. Мне нравятся кубики на конце за все мои приспособления, а также большое пространство внизу для моего пылесоса и ведра, в которое можно бросать небольшие обрезки, пока я работаю.

      Так что, если вы готовы начать работать над совершенным мобильным верстаком своими руками, а не в цехе, перейдите на страницу Build Something , чтобы получить планы для печати.

      .

      И если вам понравился этот проект, я был бы рад, если бы вы закрепили его на потом и не забыли подписаться на мою рассылку новостей ниже, чтобы вы не пропустили потрясающие проекты, которые появятся в будущем!

      Требуется больше места для хранения и организации магазина? Как насчет этих проектов?

      Гаражный шкаф для самостоятельного прядения

      Мобильная универсальная тележка

      Мобильная стойка для торцовочной пилы

      Мобильная тележка для лома древесины

      До следующего раза, счастливого строительства! 🙂

      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *